[发明专利]分散球状隔垫物的方法、液晶面板及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板的制造技术，尤其涉及一种分散球状隔垫物的方法、液晶面板及显示装置。

背景技术

在液晶面板的制造工艺中，控制液晶面板的盒厚是关键技术之一。如图1所示，图1示出了一种目前较常采用的控制液晶面板盒厚的技术，即：在做完取向膜4的涂覆及固化后，直接在基板1上面喷洒球状隔垫物3。

然而，采用球状隔垫物时，在真空对盒大气开放瞬间，大气压同时加在上下基板上，由于基板间是真空状态，所以基板间的液晶因受到大气压的作用而迅速向外扩散。这样，由于此时液晶和彩膜(CF)基板上的球状隔垫物已经接触上，因此液晶在迅速的扩散过程中会对球状隔垫物产生一定的冲击力；并且，在对盒后封框胶热固化时，液晶因受热而扩散速度大大加快，这样也会对球状隔垫物产生冲击力；这些液晶扩散冲击力会使得附着力较弱的球状隔垫物随着液晶流动的方向而进行移动，如图2所示，球状隔垫物3随着液晶2流动的方向移动，从而导致球状隔垫物3分布不均。

而且，由于CF基板上黑色矩阵(BM)段差的存在，球状隔垫物在移动的过程中就会堆积在BM附近或BM下方。因此，由于球状隔垫物的大量堆积，在BM附近或BM下方的盒厚被堆积的球状隔垫物撑起，会造成盒厚不均。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种分散球状隔垫物的方法、液晶面板及显示装置，能够将球状隔垫物很好的固定，从而解决球状隔垫物因在液晶冲击作用下移动而导致的盒厚不均问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明公开一种分散球状隔垫物的方法，该方法包括：

将聚酰亚胺溶液形成在基板上；

将球状隔垫物喷洒在已形成有聚酰亚胺溶液的基板上，然后对所述基板进行固化，形成聚酰亚胺取向膜。

上述方法中，所述固化包括预固化和主固化所述主固化的处理温度为180℃至250℃，所述预固化的处理温度为80℃至150℃。

优选的，所述主固化的处理温度为230℃。

优选的，所述预固化的处理温度为100℃。

上述方法中，所述形成在基板上的聚酰亚胺溶液的固含量为3％。

相应的，本发明还公开一种液晶面板，该液晶面板包括彩膜基板和阵列基板，用于控制液晶面板盒厚的球状隔垫物通过聚酰亚胺取向膜粘结在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上。

相应的，本发明还公开一种显示装置，该显示装置包括上述公开的液晶面板。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明利用聚酰亚胺溶液具有胶粘剂的性质、以及通过改变球状隔垫物的喷洒及固化工艺的方式，对球状隔垫物进行固定，有效抑制了球状隔垫物的移动，解决了因液晶冲击球状隔垫物而导致的盒厚不均的问题。

其中，本发明实施例主要通过改变球状隔垫物的喷洒及固化工艺的方式，对现有的液晶面板生产工艺进行了改进。进一步来讲，在取向膜固化处理之前，将球状隔垫物喷洒在转印有聚酰亚胺溶液的基板上，然后同时对球状隔垫物、聚酰亚胺溶液进行固化，这使得现有技术中的两次固化工序减少为一道固化工序，即：减少了单独对球状隔垫物进行固化处理的工序，可见本发明能够节省固化设备，节约生产时间，从而提高生产效率。

因此，本发明实施例提供的分散球状隔垫物的方法，能够将球状隔垫物很好的固定，解决了在液晶冲击下移动导致的盒厚不均的问题。

附图说明

图1为现用技术中球状隔垫物分散在基板上的示意图；

图2为现用技术中液晶扩散对球状隔垫物冲击作用的示意图；

图3为本发明实施例的分散球状隔垫物的方法流程示意图；

图4为采用本发明实施例的方法将球状隔垫物分散在基板上的示意图。

附图标记说明

基板1

液晶2

球状隔垫物3

取向膜4

聚酰亚胺取向膜5

具体实施方式

本发明的基本思想在于：利用聚酰亚胺溶液具有胶粘剂的性质、以及通过改变球状隔垫物的喷洒及固化工艺的方式，对球状隔垫物进行固定，有效抑制了球状隔垫物的移动，解决了因液晶冲击球状隔垫物而导致的盒厚不均。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

图3示出了本发明实施例的分散球状隔垫物的方法流程，如图3所示，本实施例中，所述方法包括以下步骤：

301：将一定固含量的聚酰亚胺溶液形成在基板上；