[发明专利]一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法

权利要求书

1.一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，其特征是采用废钢、直接还原铁的低碳或无碳铁源作为冶炼原料时，利用CO₂取代传统炼钢工艺喷吹O₂， CO₂气体参与熔池反应完成Si、Mn元素的氧化，产生大量的CO气泡弥散于熔池中，使熔池内产生三相乳化现象，CO₂的氧化作用可直接参与脱磷反应，完成脱磷任务，同时CO₂参与熔池氧化反应产生的CO可强化搅拌，加速钢渣界面传质过程，提高脱磷速率和效率，也可有效控制熔池温度，促进脱磷反应进行，终点磷含量可脱至小于0.010%，CO₂的搅拌和CO的上浮有利于炼钢过程去气去夹杂及均匀钢水成分和温度，强化熔池搅拌作用来弥补传统炼钢工艺对熔池碳的依赖，实现低碳或无碳铁液条件下炼钢过程的顺利进行。

2.根据权利要求1所述一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，其特征是炼钢过程采用30-300吨电炉，利用CO₂取代O₂，喷吹方式采用0-1支炉门喷枪和2-5支炉壁喷枪，在熔化阶段：装料结束后通电熔化废钢，控制每支炉壁喷枪气体流量为150-400 Nm³/h，以保护喷枪，炉门喷枪旋开无CO₂气体喷吹；氧化阶段：根据熔池磷含量，控制每支炉壁及炉门喷枪气体流量1000-5000Nm³/h；调整阶段：控制每支炉壁及炉门喷枪气体流量300-1000Nm³/h，通过电极加热升温同时对钢水成分和温度进行微调。

3.根据采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，其特征在于炼钢过程采用30-300吨转炉，利用感应炉或电炉提供低碳或无碳铁液，利用CO₂取代O₂，气体流量和压力分阶段进行控制，喷吹方式采用多孔超音速喷枪从熔池顶部喷入炼钢炉内，在压力0.6-1.2MPa下，吹炼前期据钢水中Si、Mn元素氧化情况，CO₂的喷入量为8000-75000Nm³/h，吹炼中期，根据脱磷炉渣情况及钢水磷含量，CO₂喷吹量为6000-70000Nm³/h；吹炼后期，该阶段降低冶炼枪位，CO₂喷吹量为8000-80000Nm³/h，降低炉渣中铁损。