[发明专利]仿黑檀竹质层积材的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于竹质人造板的加工技术领域，具体涉及仿黑檀竹质层积材的生产方法。

背景技术

我国长期以来一直面临木材供不应求的矛盾，黑檀等珍贵装饰木材尤其匮乏。竹子的生长期大大短于树木，是可持续生产的资源。竹子纹理通直、色调高雅、质感细腻，且能增添室内文化氛围，非常适合作为装修材料，而竹材的自然硬度比木材高出100多倍，不易变形，非常适宜作地板、家具和装饰材料。但竹质人造板材料颜色单调，只有自然色和炭化色两种颜色，已远远不能满足市场的需求。随着竹加工业的进一步发展，市场对竹类产品的花色、品种和质量的要求也越来越高，尤其是对建筑结构材需求的呼声更高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种仿黑檀竹质层积材的生产方法的技术方案。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

    1）剖篾：将竹筒剖成弦向篾片或径向篾片，厚度为0.6～1mm；

2）竹帘编织：将竹篾用细棉线、麻线或尼龙线连接成竹帘；

3）染色或炭化：在软水中按软水的重量比添加0.4～0.6%的酸性黑染色剂、0.001～0.1%的渗透剂50805J、0.001～0.1%的匀染剂50805M和0.01～0.1%的促染剂50805H，将竹帘放入上述染料中，在压力0.05～0.2 Mpa，温度50～100℃下染色10～50min，或将竹帘放入密封炭化罐中，在温度120～180℃下，炭化60～300分钟；

4）清洗干燥：取出染色的竹帘，沥干，在温度60～90℃下，干燥至含水量8～10%；

5）浸胶：固体含量为22～28％改性MUF胶，按所需选择性加入颜料、占改性MUF胶总重量1.5～6%的填充料、占改性MUF胶总重量0.5～1%的固化剂，竹帘浸泡至上胶量达6～12%；

6）干燥：竹帘浸胶后，在温度60～80℃下，干燥至含水量8～10%；

 7）组坯：将上述得到的黑色和深棕色的竹帘交替同向排列，同色竹帘码放3～5层；

8）预压：在组坯过程中，每15～25张竹帘预压一次，预压压力为14～20kg/cm²；

9）压缩装模：当预压到由200～300张竹帘的板坯时，在压力35～40 kg/cm²下进行高压模压成型，模压所用的模具的形状根据模拟产品的图案而定；

10）养护固化：在上述的模压条件下板材在60～110℃下固化48小时以上，即得到仿黑檀竹质层积材。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于所述的步骤3）中在软水中按软水重量比添加0.45～0.55%的酸性黑染色剂、0.02～0.04%的渗透剂50805J、0.02～0.04%的匀染剂50805M和0.02～0.04%的促染剂50805H制成染料。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于所述的步骤3）中竹帘在温度140～160℃下，炭化100～250分钟。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中在温度70～80℃下，干燥至含水量9～10%。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于所述的步骤5）中改性MUF胶由脲醛树脂胶和三聚氰胺胶按1:3～1：1混合得到。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于所述的步骤5）中可根据改色需要选择性加入各种颜色的颜料、占MUF胶总重量2.5～4%的填充料和占MUF胶总重量0.7～0.9%的固化剂。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于所述的步骤6）中在温度65～75℃下，干燥至含水量9～10%。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于所述的步骤8）中在组坯过程中，每18～20张竹帘预压一次，预压压力为16～18kg/cm²。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于所述的步骤9）中在压力36～38 kg/cm²下进行高压模压成型。

所述的仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于所述的步骤10）中板材在80～100℃下固化48小时以上。

本发明中的促染剂50805H、匀染剂50805M和渗透剂50805J均可在市场上购得。