[发明专利]液体自动灌装装置

说明书

技术领域

本发明涉及液体自动灌装设备和应用技术领域，特别提供了一种液体自动灌装装置。

背景技术

现有技术中，液体自动灌装设备通常的操作工艺很复杂，复杂设备造价过高，不利于维护和使用；简易的设备不易进行称量和灌注操作。因此，人们期望获得一种技术效果跟好的液体自动灌装装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果优良的液体自动灌装装置。

液体自动灌装装置，其由下述结构组成：底座1、灌装机旋盘2、分液灌装组件3、封盖组件4、驱动部件5、电控装置6、灌装容器暂存台7，其中：做间歇旋转动作的环形的旋灌装机旋盘2设置在底座1上部，分液灌装组件3、封盖组件4、灌装容器暂存台7都固定在旋灌装机旋盘2上，用于带动灌装机旋盘2转动的驱动部件5设置在底座1下部、电控装置6分别连接着分液灌装组件3、封盖组件4、驱动部件5、电控装置6；分液灌装组件3、封盖组件4布置在灌装容器暂存台7上方；且三者成组布置，每组中各有一套分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7；其特征在于：

所述分液灌装组件3中具体由自动计量装置、液体灌注装置、电控阀门构成，其中：液体灌注装置还连接着用于盛装被灌装液体的供料料桶，液体灌注装置整体为管状结构，电控阀门设置在液体灌注装置的管状出口之前，自动计量装置安装在电控阀门上。

本发明所述液体自动灌装装置，还要求保护下述优选内容：

所述灌装容器暂存台7具体为适合放置圆柱形容器的带有圆柱形凹槽的上部开口的结构。

整个液体自动灌装装置中，灌装机旋盘2为圆盘状结构，成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共有10~24组。进一步优选：成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共有12或者24组；

成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共同构成灌装单元，相邻的两个灌装单元之间布置有用于输送圆柱形容器的槽状滑道。以便进行容器的流转与传输操作。

所述液体自动灌装装置中的各个灌装单元要求同时进行灌装操作，要求保持动作的一致性。

使用本发明所述液体自动灌装装置，可以应用在下述饮料灌装操作方法中，其具体要求是：首先开动设备，向设备的各个灌装单元供应符合要求的灌装容器，供应到位后向灌装容器中注入定量的被灌装液体，然后封装将其制成成品。

实际应用时，灌装装置的灌注压力通常为0.5~0.8MPa，灌装装置工作过程中压缩气量为0.15~0.8m³/min，输出功率2~30 kW。

进一步的优选要求是：所述自动灌装装置的工作温度为10~50摄氏度。

    本发明的突出优点是：可以直接对水状原料向容器内进行定量灌注操作，操作实现了自动化连续工作，省时省力，工效高。

附图说明：

图1为液体自动灌装装置结构示意简图主视图；图中只画出了成组布置的两组套分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7，实际应用中根据情况装配若干组。

具体实施方式：

实施例1

液体自动灌装装置（如附图1所示），液体自动灌装装置，其由下述结构组成：底座1、灌装机旋盘2、分液灌装组件3、封盖组件4、驱动部件5、电控装置6、灌装容器暂存台7，其中：做间歇旋转动作的环形的旋灌装机旋盘2设置在底座1上部，分液灌装组件3、封盖组件4、灌装容器暂存台7都固定在旋灌装机旋盘2上，用于带动灌装机旋盘2转动的驱动部件5设置在底座1下部、电控装置6分别连接着分液灌装组件3、封盖组件4、驱动部件5、电控装置6；分液灌装组件3、封盖组件4布置在灌装容器暂存台7上方；且三者成组布置，每组中各有一套分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7；需要重点强调的是：

所述分液灌装组件3中具体由自动计量装置、液体灌注装置、电控阀门构成，其中：液体灌注装置还连接着用于盛装被灌装液体的供料料桶，液体灌注装置整体为管状结构，电控阀门设置在液体灌注装置的管状出口之前，自动计量装置安装在电控阀门上。

所述灌装容器暂存台7具体为适合放置圆柱形容器的带有圆柱形凹槽的上部开口的结构。

整个液体自动灌装装置中，灌装机旋盘2为圆盘状结构，成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共有24组；

成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共同构成灌装单元，相邻的两个灌装单元之间布置有用于输送圆柱形容器的槽状滑道。以便进行容器的流转与传输操作。