[发明专利]一种无缝纸管的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸管的制作方法，具体说，是一种无缝纸管的制作方法。

背景技术

随着LED以及保护膜等光学级薄膜的迅速发展，对其辅助材料——纸管的要求也是越来越高。也就是说，对纸管的同心度、直线度等指标提出了新的要求。尤其是用作光学塑料薄膜的膜卷内芯，因为光学级薄膜的主要加工工艺是涂布，涂布时膜卷如果有条纹，会产生漏涂点。

现有技术生产的纸管，由于设备及工艺相对落后，只能用卷管、烘干、涂腊、抛光等工艺进行生产。所生产的纸管，烘干后尺寸容易变形，又无后续工艺对直线度、同心度进行矫正，无法满足光学用薄膜纸管的性能要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种保证同心度、直线度，满足光学薄膜的无缝挤出纸管的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种无缝纸管的制作方法，包括卷管、打磨、涂布、烘干工序过程，在烘干工序后还在120～150℃进行热挤出工序。

具体包括以下步骤：

（1）卷管：选择适合的纸宽以及层数，经切纸、坡口处理、上胶工序，经自动卷管机上卷绕成管，满足卷管后直径要求； 

（2）打磨、涂布：对卷绕成型的纸管表面进行打磨处理后，在其表面均匀涂布一层纸管专用胶；

（3）烘干：纸管经过风干后进入烘房内干燥，烘房温度为40～60℃ ，干燥时间13~18小时，烘干前纸管含水量保持在14%～16%，纸管外径保证大于烘干后尺寸1.5～2.5%，烘干后水分含量不超过10%，并保证烘干后的尺寸大于挤出模具尺寸1.5～2.5%；

（4）热挤出工序：将烘干后的纸管冷却后，在120～150℃进行热挤出。

（5）精切：按照客户要求尺寸进行切割，完成最后成品。

所述卷管的速度为3米/分钟到12米/分钟。

所述热挤出工序中以1米/分钟到2.5米/分钟均匀挤出。

本发明的有益效果是：为满足纸管生产要求，在原有卷管、涂布、烘干等工艺基础上增加了热挤出工艺，保证了同心度和直线度，用其卷出的薄膜没有初始条纹，满足了光学薄膜的要求。本发明的生产工艺可增加纸管的强度、硬度和平滑度，避免下游厂家在使用过程中出现纸管变形、掉屑，提高产品质量和耐用度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明的无缝纸管的制作方法的卷管、打磨、涂布、烘干工序与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，本发明与现有技术的不同点是在烘干后还在120～150℃温度范围内进行热挤出工序，下面进行详细的说明：

实施例1

一、 原料纸

1、原料纸的选择

根据纸管的不同要求，选择纸克重为300~600g/m²之间的纸张。吸水性一般选择100~350g/m²（可勃法）之间。

2、原料纸的分切    

按照制作纸管所需的纸带宽度尺寸，将纸张于分切机上分切成纸带。纸带宽带一般在100~130mm之间。

3、磨纸边

    将分切后的表层纸带置于磨边机上对纸带两边进行磨削处理。大约磨去约3~6mm，最薄处达到0.05~0.1mm。

二、 卷管工艺

1、上胶

将主体纸带和表层纸带置于涂胶机上进行涂胶，在主体纸带和表层纸带的上表面均匀涂布上一层纸管专用胶。

2、卷管

上胶后进入自动卷管机，以3米/分钟到12米/分钟匀速运行，卷成纸卷。

3、打磨

在线对纸管表面进行打磨，经在线打磨纸管表面更加平整、光滑。

三、 涂布，在线烘干，切销成母管

1、涂布

    在纸管表面均匀涂布热固性树脂。

2、进行预烘干，切削成母管

    涂布后的纸管经过风干进行预烘干，然后切削成3米长的母管备用。

2、烘干

将预烘干过的母管用悬挂的方式，垂直放入烘房内干燥，根据气候的温度和湿度，在烘房内温度干13~18个小时。烘干过程中，对水份进行测量，烘干前纸管含水量保持在14%～16%，纸管外径保证大于烘干后尺寸1.5～2.5%，烘干后水分含量不超过10%，同时检测纸管直径，并保证烘干后的尺寸大于挤出模具尺寸1.5～2.5%。

四、热挤出工序