[发明专利]一种焦化油水分离剂及其制备方法和使用方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及化学领域，特别涉及一种焦化油水分离剂及其制备方法和使用方法。

【背景技术】

焦化厂在用循环氨水喷洒荒煤气的同时，产生大量的氨水焦油混合物，为了分离氨水、焦油及煤焦油的脱水，采用重力沉降及蒸汽加热的工艺。循环氨水喷洒荒煤气时温度较高，产生的氨水、焦油混合物在极细的热解碳的催化作用下，形成水包油或油包水的乳状液，使氨水、焦油分离困难，从机械化澄清槽分离出的焦油含水量在15％以上，而GB3701-89规定，煤焦油产品含水量不大于4％，15％的含水量无法满足国标要求，同时如此高的含水量影响焦油深加工，需要在焦油加工前再进行蒸汽加热脱水，增加了企业生产成本，也不利于节能降耗。

为了加速焦油氨水的分离，降低分离后焦油的含水量及分离后氨水的含油量，目前最有效的方法是采用化学办法加速油水分离或阻止前段焦油氨水乳化。使用这种方法不仅可以显著降低氨水和焦油渣中的焦油含量，省去焦油蒸气加热除水工艺，缩短工艺流程，节约蒸气能源，减少设备维护及投资，而且还能提高焦油的回收率。

目前，国内石油行业类破乳剂的研究主要是以环氧乙烷-环氧丙烷为单体的嵌段聚合物为主体的聚醚性破乳剂，近些年这类破乳剂只在催化剂、起始剂、扩链剂上作了一些改动，以增加相对分子量。但由于焦油氨水乳状液的结构、组成复杂，国内石油行业现有破乳剂不能够使焦油氨水进行有效、彻底的分离，因此，用于石油行业的破乳剂难以适用于焦油氨水乳状液的分离，所以研制一种新型、高效的焦油氨水分离剂是目前亟待解决的问题。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种焦化油水分离剂及其制备方法和使用方法，该分离剂不仅能够很好使焦油和氨水分离，且分离后的氨水含油率低，焦油含水率少。

为了实现上述目的，本发明一种焦化油水分离剂采用如下技术方案：

一种焦化油水分离剂，其结构式为：

其中：R₁＝-CH₃，H，-COOH；R₂＝-ONa，-O(CH₂)₃CH₃，-NHR₃，-OH，-(EO)_a(PO)_bR；100≤n≤1000。

R₃＝C₂～C₈；R＝C₄～C₉；a的取值：3～15；b的取值：4～12。

所述有机溶剂为甲醇、二甲苯或其组合。

为了实现上述目的，本发明一种焦化油水分离剂的制备方法采用如下技术方案：

一种焦化油水分离剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量份，称取1～2份司班倒入三口烧瓶中，再量取25～35份的有机溶剂倒入同一三口烧瓶中，将三口烧瓶置于恒温水浴锅中并架好合成反应装置，将恒温水浴锅加热至25～30℃时，通入氮气、打开搅拌器、开启回流，恒温半小时后，称取25～35份的甲基丙烯酸酯倒入三口烧瓶，待其完全溶解；再称取15～30份进行过配置的丙烯酸丁酯与10～20份马来酸酐，倒入三口烧瓶中，将水浴锅温度升至45～52℃，待三口瓶中药剂完全溶解，混合均匀后，调节pH值至9～11；再称取0.1～0.3份过二硫酸钾或亚硫酸氢钠作为引发剂加入三口烧瓶；调节水浴锅温度至52～62℃；反应3～4小时后，停止实验；从三口烧瓶中取出产物用丙酮洗涤，抽滤得固态产物即为焦化油水分离剂；

所述进行过配置的丙烯酸丁酯为有机溶剂、蒸馏水以及丙烯酸丁酯以2∶5∶3的质量比混合的混合溶液。

所述有机溶剂为甲醇、二甲苯或其组合。

甲基丙烯酸酯为CH₃CHCHCO(EO)_a(PO)_bR；R＝C4～C9；a的取值：3～15；b的取值：4～12。

为了实现上述目的，本发明一种焦化油水分离剂的使用方法采用如下技术方案：

一种焦化油水分离剂的使用方法，将所述焦化油水分离剂以大于5ppm的加药浓度加入氨水焦油混合物中。

将所述焦化油水分离剂溶于有机溶剂，以溶液的形式加入氨水焦油混合物中。

所述有机溶剂为甲醇、二甲苯或其组合。