[发明专利]整体式热管烟温调节器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，特别是一种装设于转炉煤气干式除尘系统尾部用于冷却煤气的整体式热管烟温调节器。

背景技术

转炉煤气的温度很高，需对其进行冷却。目前，转炉煤气的冷却装置基本上分为两种。一种为喷淋器，将喷淋器设置于煤气通道中，对煤气进行喷蒸汽和水急速降温的方式使其冷却。所述喷淋的冷却方式具有下述缺点：使煤气水分含量大，从而影响除尘设备的使用寿命和除尘效果；此外，喷淋的方式还会影响回收煤气的品质。另一种为普通管壳式换热器。所述换热器具有下述缺点：其结构复杂、气侧截面小，阻力降大，且很容易堵塞，导致换热器换热效果差，根本无法满足生产要求，最重要的是存在着煤气泄漏等不安全因素。

还有一种冷却装置为烟温调节器，参见图1所示，所述烟温调节器包括蒸发器1’，冷凝器2’，热管管组3’和喷淋组件4’。蒸发器1’设置在高温烟气通道中，冷凝器2’置于室外。蒸发器1’和冷凝器2’为整体式，之间通过隔板分隔。热管管组3’穿过隔板，一部分位于蒸发器1’内形成蒸发段31’，另一部分位于冷凝器内形成冷凝段32’，所述热管管组3’内具有传热工质。喷淋组件4’设置在冷凝器2’上，并位于冷凝段的上方。喷淋组件4’包括补水管束41’和集水槽42’，补水管束41’的一端为补水口41a’，补水管束41’的下方设有多个喷嘴43’，热管管组3’的下方设有百叶窗44’和集水槽42’，集水槽42’的一端设有排水口42a’。

所述蒸发器1’设置于煤气通道中，冷凝器2’设置于室外，采用空气冷却。工作时，蒸发段中的传热工质吸收煤气通道中煤气的热量后形成蒸汽，蒸汽从蒸发段进入冷凝段，空气从百叶窗44’吸入，蒸汽在冷凝段内受到空气的冷却形成水，水再从冷凝段流回蒸发段中，周而复始地循环，以将煤气通道中的煤气降温处理。同时，喷嘴43’喷出液体，使液体喷射至冷凝段上，以使冷凝段进行水冷，所喷射的液体最终落入集水槽42’，从集水槽42’的排水口42a’流出。

此外，为了提高冷凝段32’的空气流速，强化冷凝段的传热，在冷凝段32’的上方设有风机5’。

但是，上述冷凝段的下方为敞开式的，蒸发器1’与冷凝器2’之间用隔板分隔，而蒸发段设置在煤气通道中，走的是高温烟气，冷凝段设置在室外，走的是空气，因此，需要确保隔板的制作精度，才能保证低温的空气不会通过隔板向蒸发器内泄漏，否则经由隔板在高温烟气中引入空气，容易引发爆炸。

发明内容

本发明的目的是，提供一种整体式热管烟温调节器，以克服上述缺陷，提高使用的安全性。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种整体式热管烟温调节器，其包括：蒸发器，其设置在高温烟气通道中；冷凝器，其设置在低温烟气通道中，所述冷凝器和蒸发器之间通过隔板分隔；热管管组，其穿过所述隔板，一部分位于蒸发器内形成蒸发段，另一部分位于冷凝器内形成冷凝段，所述热管管组内具有传热工质，所述热管管组的两端封闭；喷淋组件，其设置在所述冷凝器上，所述喷淋组件位于热管管组的上方；接水漏斗，其上端与所述冷凝器的下方的内壁密封连接，并位于所述热管管组的下方，所述接水漏斗的下端通过引流管连接水箱。

在优选的实施方式中，所述热管管组倾斜设置，上段为所述冷凝段，下段为所述蒸发段。

在优选的实施方式中，所述热管管组包括多个平行设置的热管，每个热管内设置所述传热工质，每个热管的两端封闭。

在优选的实施方式中，所述喷淋组件包括补水管束，所述补水管束的一端为补水口，补水管束的下方设有多个喷嘴。

在优选的实施方式中，所述补水管束包括多个补水管，各补水管均与一个补水总管相连通，所述补水总管具有所述补水口。

在优选的实施方式中，所述水箱为顶盖封闭的开式水箱。

在优选的实施方式中，所述接水漏斗的下端的引流管连接至所述水箱内的液面以下的位置。

在优选的实施方式中，所述热管的外表面缠绕有翅片。

本发明实施例的特点和优点是：其冷凝器与蒸发器之间通过隔板相连接，由于蒸发器和冷凝器内流动的均是煤气，而且冷凝器下方的接水漏斗的上端的四周呈密封连接，使得冷凝器下方是以水封密封的方式隔绝了空气，也就是说，蒸发器和冷凝器均处于密封的环境，当其应用于危险性气体(诸如煤气)的冷却时，不会有空气进入，从而确保了使用的安全性。

附图说明