[发明专利]一种水刺非织造布过滤材料及其制造方法

说明书

本申请为分案申请，原申请的申请号为201010154477.7，申请日为2010-04-23，发明名称为“一种水刺非织造布复合过滤材料及其制造方法”。

技术领域

本发明涉及一种非织造布，特别是一种水刺非织造布过滤材料及其制造方法。

背景技术

现在使用的净化除尘过滤材料一般是针刺纤维毡和涤纶纺粘两种材料。针刺纤维毡有如下缺点：1、过滤的精度不高。针刺材料的过滤精度是由纤维杂乱之后纤维之间的间隙确定的，目前针刺能够加工的纤维都比较粗，由此而产生的孔也就比较大。2、材料的挺度不好，不能用于折叠加工，只能用于袋式或带式过滤，占用较大的空间。3、产品的定量较高，一般定量120g/m²以下的产品很难生产。4、材料的初始阻力大。因材料的加工工艺所限制，低定量的产品不能生产，且在刺针机械力的作用下纤维很紧密排列，形成较大的初始阻力。5、该材料不能进行反吹清灰，使用寿命不长。因为在过滤的过程中灰尘粒子的直径基本都比针刺材料表面的孔径小很多，在过滤的时候很多灰尘进入的该材料的里面，当阻力达到一定程度的时候用反方向的风进行反吹的时候，粒子被卡在里面而不能吹出来。

涤纶纺粘材料的缺点有：1、该材料的过滤初始阻力较大。因该材料是使用热扎辊进行加固，在热扎的过程中三分之一的材料的孔已经被热扎辊扎成不透气的点。2、开孔率不高，透气量不大。3、开孔不均匀，孔径与透气量差异大，需要要小的孔径、大的透气量只能通过增加面积来达到，这造成材料的用量增加。4、该材料不能进行反吹清灰，使用寿命也不长，该材料也是属于深层过滤材料。5、材料过滤效率不高。该材料的孔也是通过纤维杂乱之后的纤维之间的间隙形成的孔，由于纤维都是比较粗的，固过滤效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够满足空气净化所需要的高过滤效率、低过滤阻力以及硬挺度高能够折叠的水刺非织造布复合过滤材料以及这种过滤材料的制造方法。

本发明的技术方案：一种水刺非织造布过滤材料制造方法，在做非织造布中加入热融纤维，通过热烫处理，使热融纤维融化而把非织造布的纤维黏结起来使非织造布具有硬挺度，将硬挺化处理得到的水刺非织造布退卷，然后表面上胶，胶料为固含量为30％～75％的油性聚氨酯，将聚四氟乙烯膜退卷后用热烫辊烫平，然后将水刺非织造布和聚四氟乙烯膜通过橡胶压辊压紧复合，同时加热烘干，复合完成后收卷成品。

在通过压辊压紧复合的时候，由于非织造布较薄而且有弹性，如果采用金属等硬质压辊的话，非织造布将会紧贴着压辊表面被整个的压紧压平，这样复合出来的过滤材料的阻力就非常大；而采用橡胶辊，由于橡胶是有一定弹性的，橡胶辊的表面不像金属辊那么硬，非织造布不会被整个的完全压紧压平，两者之间有一定的缓冲空间，这样有充分的调节余地来控制非织造布压紧的程度，从而根据需要控制过滤材料的过滤阻力和过滤效率。

作为优选，压辊的压力为3～10kg，烘干温度为70～170℃。

作为优选，所述水刺非织造布的定量为100～250g/m²。

作为优选，所述烘干温度为110～140℃。

作为优选，所述的聚四氟乙烯膜的孔径为0.1～0.15μm。

作为优选，在水刺非织造布表面上胶时，将胶料涂覆在水刺非织造布的两面，水刺非织造布的两面分别与聚四氟乙烯膜复合。

一种水刺非织造布过滤材料，其通过以下方法制造：在做非织造布中加入热融纤维，通过热烫处理，使热融纤维融化而把非织造布的纤维黏结起来使非织造布具有硬挺度，将硬挺化处理得到的水刺非织造布退卷，然后表面上胶，胶料为固含量为30％～75％的油性聚氨酯，将聚四氟乙烯膜退卷后用热烫辊烫平，然后将水刺非织造布和聚四氟乙烯膜通过橡胶压辊压紧复合，同时加热烘干，复合完成后收卷成品，最终复合产品的定量为102～258g/m²，过滤阻力为40～280pa，过滤效率为85％～99.995％，挺度为1500～4500mg。

作为优选，水刺非织造布的两面分别复合有聚四氟乙烯膜。根据需要可以在水刺非织造布的两面分别复合聚四氟乙烯膜，这样过滤效果更加的好。