[发明专利]130T镗床加工汽轮机转子末级轮槽用过渡套

说明书

技术领域

本发明涉及一种镗床加工汽轮机转子轮槽用的部件。

背景技术

超超临界低压转子在130T镗床上加工末级轮槽，加工过程中发现轮槽铣刀经常打刀损坏，每只铣刀仅加工3-4个末级轮槽就报废，并且由于打刀易使轮槽扎刀，此为严重的质量问题，。末级轮槽正、反向有128只轮槽，该铣刀为进口刀具，数量少、价格高(单价近3万元)。如损坏过多将造成较大的经济损失，同时影响转子的加工质量及进度。分析轮槽铣刀经常被损坏的原因，有如下两点：

一是加工过程中机床主轴振动较大，主要原因是该结构转子末级轮槽宽且深，加工中130镗床主轴刚性不足，即存在“小马拉大车现象”；二是机床主轴轴向窜动约0.3mm，该窜动可使加工转子末级轮槽时切削力突变。

发明内容

本发明为了解决130T镗床加工汽轮机转子末级轮槽时，机床主轴窜动和刚性不足的问题，提供一种130T镗床加工汽轮机转子末级轮槽用过渡套。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的130T镗床加工汽轮机转子末级轮槽用过渡套，所述过渡套的外形由圆台体和圆柱体组成，所述圆台体与圆柱体同轴设置，且该圆台体的大直径端面与该圆柱体的一侧端面制成一体，所述过渡套沿轴向设有贯通的中心内孔，所述圆柱体的另一侧端面的周边处设有圆环形突起，所述圆环形突起的端面处加工有定位键通槽，所述定位键通槽沿所述圆柱体的径向开设，所述圆柱体的端面上沿轴向加工有四个通孔，所述过渡套的中心内孔位于圆台体的小直径端面一侧为圆锥形中心内孔，所述圆锥形中心内孔的孔径由圆台体向圆柱体方向逐渐减小，所述圆台体的小直径端面上加工有两个180度对称的螺销孔和两个180度对称的螺孔，且每个螺销孔位于所述两个180度对称的螺孔的中间。

本发明的有益效果是：130T镗床加工汽轮机转子末级轮槽时使用本发明的过渡套，可防止镗床主轴窜动，提高了镗床主轴的刚性，可完全满足加工要求，不仅效率提高一倍以上，且节约刀具费用至少50万元。

附图说明

图1是本发明的过渡套的主视图，图2是图1的A-A面剖视图，图3是图1的右视图，图4是本发明的过渡套的轴测图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明，本实施方式的130T镗床加工汽轮机转子末级轮槽用过渡套，所述过渡套的外形由圆台体10和圆柱体11组成，所述圆台体10与圆柱体11同轴设置，且该圆台体10的大直径端面与该圆柱体11的一侧端面制成一体，所述过渡套沿轴向设有贯通的中心内孔12，所述圆柱体11的另一侧端面的周边处设有圆环形突起3(该圆环形突起3作为止口与镗床主轴的外侧壁定位配合)，所述圆环形突起3的端面处加工有定位键通槽2，所述定位键通槽2沿所述圆柱体11的径向开设(所述定位键通槽2与镗床主轴上的定位键配合)，所述圆柱体11的端面上沿轴向加工有四个通孔1(四个通孔1通过四个螺栓与镗床方箱上的所对应的四个螺孔螺纹连接，从而将本发明的过渡套紧固连接在镗床方箱上)，所述过渡套的中心内孔12位于圆台体10的小直径端面一侧为圆锥形中心内孔6(圆锥形中心内孔6用来与轮槽铣刀套的锥柄定位配合)，所述圆锥形中心内孔6的孔径由圆台体10向圆柱体11方向逐渐减小，所述圆台体10的小直径端面上加工有两个180度对称的螺销孔4和两个180度对称的螺孔5，且每个螺销孔4位于所述两个180度对称的螺孔5的中间(两个螺销孔4与轮槽铣刀套法兰盘上相对应的两个销孔通过螺销定位并紧固连接，从而将过渡套与轮槽铣刀套法兰盘紧固连接在一起，两个螺销孔4与轮槽铣刀套法兰盘上相对应的通孔通过螺钉紧固连接，这样就可以通过该过渡套将轮槽铣刀套与镗床方箱紧固连接在一起，保证加工的刚性)。

具体实施方式二：结合图2-图4说明，本实施方式所述圆台体10的外侧壁上靠近圆台体10的大直径端面处加工有四个缺口7，所述四个缺口7与四个通孔1一一对应设置(保证过渡套与镗床方箱固定连接的四个螺栓具有预留空间)。其它与具体实施方式一相同。

加工汽轮机转子末级轮槽时，将本发明的过渡套套装在130T镗床的主轴上，并通过定位键固定，同时将过渡套紧固连接在镗床方箱以及轮槽铣刀套法兰盘上，加工汽轮机转子末级轮槽时，既可以防止镗床主轴窜动，又提高了镗床主轴的刚性。