[发明专利]液晶显示器亮点维修方法

说明书

技术领域

本发明属于液晶面板制造技术领域，具体涉及一种液晶显示器亮点维修方法。

背景技术

随着电子技术的不断发展，液晶显示器已经成为最为常见的显示设备。在液晶面板的制造过程中，时常会出现某个子像素为亮点的情况，影响显示品质，所以需要将亮点维修成暗点。传统焊接的维修方法由于经常出现低亮点的情况，已逐渐被取代。

目前，通常利用激光将黑矩阵覆盖在彩膜上，来维修亮点子像素。但是，现有的维修方法对于红、绿、蓝三种颜色的彩膜，均采用能量相同的激光，导致亮点维修的成功率低的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种液晶显示器亮点维修方法，解决了现有的维修方法成功率低的技术问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

该液晶显示器亮点维修方法，对液晶显示器的彩膜板进行维修，该彩膜板包括基板以及设置于该基板上的黑矩阵以及红绿蓝三色彩膜，三色彩膜被黑矩阵间隔开，利用激光进行以下步骤：

对被维修的子像素点的彩膜及其周边的黑矩阵，进行老化；

在所述彩膜与玻璃基板之间形成缝隙；

对所述彩膜周边的黑矩阵，进行颗粒化，生成黑色颗粒；

将所述彩膜周边的黑色颗粒扩散到所述缝隙中；

其中，在所述彩膜与玻璃基板之间形成缝隙的过程中，如果该子像素点的彩膜为蓝色，则所使用激光的强度为12至17A.U；

如果该子像素点的彩膜为绿色，则所使用激光的强度为17至19A.U；

如果该子像素点的彩膜为红色，则所使用激光的强度为23至25A.U。

与现有技术相比，本发明所提供的上述技术方案具有如下优点：针对不同颜色的彩膜，及其对激光的不同透过率，在形成缝隙的过程中，采用不同能量的激光，避免了缝隙过大、漏光、像素缺陷等现象，提高了亮点维修的成功率，从而解决了现有的维修方法成功率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1所提供的亮点维修方法的应用示意图；

图2为本发明的实施例1所提供的亮点维修方法对彩膜基板进行S101时的剖面示意图；

图3为本发明的实施例1所提供的亮点维修方法对彩膜基板进行S102时的剖面示意图；

图4为本发明的实施例1所提供的亮点维修方法对彩膜基板进行S103时的剖面示意图；

图5为本发明的实施例2所提供的亮点维修方法的应用示意图；

图6为本发明的实施例3所提供的亮点维修方法的应用示意图；

图7为本发明的实施例4所提供的亮点维修方法的应用示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种液晶显示器亮点维修方法，对液晶显示器的彩膜板进行维修，该彩膜板包括基板以及设置于该基板上的黑矩阵以及红绿蓝三色彩膜，三色彩膜被黑矩阵间隔开，利用激光进行以下步骤：

对被维修的子像素点的彩膜及其周边的黑矩阵，进行老化；

在彩膜与玻璃基板之间形成缝隙；

对彩膜周边的黑矩阵，进行颗粒化，生成黑色颗粒；

将彩膜周边的黑色颗粒扩散到缝隙中；

其中，在彩膜与玻璃基板之间形成缝隙的过程中，如果该子像素点的彩膜为蓝色(B)，则所使用激光的强度为12至17A.U；

如果该子像素点的彩膜为绿色(G)，则所使用激光的强度为17至19A.U；

如果该子像素点的彩膜为红色(R)，则所使用激光的强度为23至25A.U。

针对不同颜色的彩膜，及其对激光的不同透过率，在形成缝隙的过程中，采用不同能量的激光，避免了缝隙过大、漏光、像素缺陷等现象，提高了亮点维修的成功率，从而解决了现有的维修方法成功率低的技术问题。

实施例1：