[发明专利]一种加油口盒焊钳导向机构

说明书

技术领域

  本发明涉及机械设备制造领域中的焊钳导向机构，更具体的涉及一种加油口盒的焊钳导向机构。 

背景技术

在焊装生产车间对于焊钳导向机构的使用是非常普遍的，但是我们所使用的导向机构很少涉及加油口盒这一位置。由于绝大部分车型在加油口盒这一位置空间都非常有限，如果在固定的工装夹具上安装焊钳导向机构，经常会导致焊钳无法进行焊接或者无法进入指定的焊接处等现象，给工人的操作带来了较大的不便，经常出现反复移动、调整焊钳的情况，不但增加了劳动强度、影响焊接质量，而且还降低了劳动效率。

目前，焊装车间对于加油口盒的焊接完全依靠人员技能来保证，这一问题并没有得到相应的重视。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种加油口盒焊钳导向机构，其目的是保证工人在焊接加油口盒的过程中，能够稳定、准确的焊接到指定的位置。不但省力、提高效率，而且较好的保证了加油口盒的焊接质量及侧围外表面的磕碰得到较好的控制。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案之一：一种加油口盒焊钳导向机构，包括导向机构本体、手柄和磁铁，所述导向机构本体在对应于加油口盒的待焊接位置处加工有导向缺口，且在所述导向机构本体的中部加工有通孔，所述手柄横贯该通孔而设置于所述导向机构本体的顶部，所述导向机构本体的底部设置有所述磁铁，通过所述磁铁使所述焊钳导向机构整体吸附于加油口盒上。

进一步的根据上述技术方案，所述的导向机构本体由硬质尼龙材质制成，且所述导向机构本体的形状与加油口盒外廓形状相匹配。

进一步的根据上述技术方案，所述的导向缺口对准加油口盒上的待焊接位置，且在焊接的过程中焊钳电极杆位于所述导向缺口中。

进一步的根据上述技术方案，所述的导向缺口设置于导向机构本体的侧边上，且具有半圆形槽或者U型槽结构。

进一步的根据上述技术方案，所述的通孔为圆形、椭圆形或多边形的贯穿通孔。

进一步的根据上述技术方案，所述手柄与所述导向机构本体一体形成。

进一步的根据上述技术方案，所述手柄单独加工并通过紧固螺栓固定于导向机构本体1的顶部。

进一步的根据上述技术方案，所述手柄形状为长方体，且长为120mm-140mm，宽为20mm—30mm，厚为20mm—30mm。

进一步的根据上述技术方案，所述的磁铁镶嵌于与加油口盒特定位置相接触的导向机构本体的底部上的嵌入孔内。

进一步的根据上述技术方案，所述导向机构本体两侧均设置有所述磁铁，且所述磁铁为柱状结构，所述嵌入孔形状与之对应。

进一步的根据上述技术方案，所述磁铁是直径10mm的圆柱体，所述嵌入孔的直径为9.6mm--9.8mm，所述磁铁通过过盈配合镶嵌在所述嵌入孔内。

进一步的本发明解决上述技术问题所采取的技术方案之二：一种使用上述焊钳导向机构对加油口盒进行焊接导向的方法，该方法包括以下步骤：

1）、使所述焊钳导向机构通过磁铁吸附至加油口盒上面，并使导向机构本体上的导向缺口对准加油口盒上的待焊接位置；

2）、根据导向机构本体上面的导向缺口所显示的焊接位置对加油口盒进行焊接；

3）、焊接完成后取下所述焊钳导向机构。

通过上述技术方案，使得本发明所述的焊钳导向机构能够准确、简便的对加油口盒上的待焊接位置如其与车身的焊接位置进行引导，方便对焊接或安装空间非常有限的加油口盒进行焊接、安装，而且本发明具有结构简单、携带方便、成本低、制造工艺比较简单的特点，且能够有效的解决在本说明书背景技术部分所述的目前针对加油口盒焊接技术存在的问题，实现防止出现重复性劳动、增加劳动强度。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明所述焊钳导向机构的正面结构示意图；

图2为本发明所述焊钳导向机构的反面结构示意图；

图3为利用本发明所述焊钳导向机构对加油口盒进行焊接导向的示意图；

图4为利用本发明所述焊钳导向机构对加油口盒在车身上进行焊接导向的俯视实物示意图。

图中标记为：

1、导向机构本体，2、手柄，3、紧固螺栓，4、磁铁，5、加油口盒，6、导向缺口，7、贯穿通孔，8、车身。

具体实施方式