[发明专利]转台式V法造型生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造机械，具体涉及一种转台式V法造型生产线。

背景技术

随着全球气候变暖带来的负面影响及我国可持续性发展战略的制定，环保在各行各业日益受到重视。在铸造行业，V法造型因其造型用砂为干砂，无化学污染，且能耗低，被誉为“绿色铸造”，已被越来越多企业所接受。目前的V法造型多采用半自动化振实台穿梭移动式和全自动化上下箱造型圈造型。半自动化造型为两台移动式振实台来回穿梭，模型固定在振实台上，跟随振实台的移动，依次完成覆膜、喷涂、烘干、扣空箱、加砂、振实、刮平、覆背膜、起模等工序，起模后的砂型人工翻箱、下芯、合箱，最后按一定规则集中摆放浇注；半自动化造型受单一振实台完成覆膜、喷涂、烘干、扣箱、加砂、振实、起模等工序的影响，生产率最高为8型/小时。全自动化造型圈由于其分为上箱造型圈、下箱造型圈和浇注造型圈，设备较多，占地面积较大。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种转台式V法造型生产线，所述生产线将许多对上下箱模型分别设置在循环的自动化造型圈里，连续对模型进行覆膜、喷涂、烘干、扣空箱、加砂、振实、刮平、覆背膜，除喷涂料人工操作外，其余都可自动化操作。两造型圈中间设置两台起模合箱机械手，分别对下箱和上箱进行起模、翻箱、合箱操作。合好的型箱连续排布在浇注造型圈里，依次浇注、冷却、解箱，一般采用人工浇注，其余工序都可实现自动化，自动化的造型线大大提高了生产效率，每小时可达20型。

本发明的技术方案为：转台式V法造型生产线，包括落砂转运小车、电磁吸铁机构、浇注机构、合箱机械手、回箱机动辊道、解箱间机动辊道和解箱间，所述落砂转运小车与电磁吸铁机构之间通过落纱导轨相连接，所述电磁吸铁机构与浇注机构之间通过一个浇注传动机构相连接，在浇注机构和合箱机械手之间设有合箱转运小车和砂箱转运小车，在所述合箱机械手的前方设置有升降振实台，在升降振实台的侧面设有多工位造型转台，在升降振实台的前面设有薄膜加热器，所述回箱机动辊道在多工位造型转台的另一侧，所述回箱机动辊道与多工位造型转台通过一个转台输送装置相连接，在回箱机动辊道的另一端设有一个翻箱机，所述翻箱机连接一个升降辊道，所述升降辊道通过一个机动连接台与所述解箱间机动辊道相连接，解箱间机动辊道的末端设有一个解箱平台，在解箱平台和解箱间之间设有解箱机械手。

所述多工位造型转台包括转台控制系统和驱动系统，转台控制系统与驱动系统通过控制线相连接，所述驱动系统包括驱动电机、传动机构和信号系统。

所述电磁吸铁机构包括控制单元和电磁铁单元，所述转台控制系统通过信号线与控制单元相连接。

所述浇注机构包括浇注控制器和执行机构，浇注控制器与执行机构通过控制线相连接，所述转台控制系统通过信号线与浇注控制器相连接。

所述合箱机械手设有机械手控制器，所述转台控制系统通过信号线与机械手控制器相连接。

所述升降振实台设有振实台控制器，所述转台控制系统通过信号线与振实台控制器相连接。

所述翻箱机设有翻箱机控制器，所述转台控制系统通过信号线与翻箱机控制器相连接。

所述解箱平台设有解箱控制器，所述转台控制系统通过信号线与解箱控制器相连接。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明大大节省设备空间。由于生产工艺流程中的覆膜、喷涂、烘干、扣箱、加砂、振实、覆背膜、起模等工序都是在一个大转台上进行的，这就使主要的造型设备集中在转台的上下、及周边的空间里。在有限的厂房空间里，转台式V法铸造生产线设备更加紧凑，布局合理美观；

2)本发明生产效率高。转台式V法铸造生产线以更少的设备可实现每小时15-20型的铸造生产效率，达到V法铸造的最高生产率；

3)本发明节省能源、绿色环保。由于上箱、下箱都在同一个转台上同时造型，可节省造型部分一半的电力、液压、压缩空气等；

4)本发明节省人力。由于上下箱交替在转台上造型，只需配备3-5名操作人员即可，可节省一半的人员。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

附图为本发明的功能结构示意图。