[发明专利]坑采矿山废石-全尾砂管道输送充填系统及充填方法

权利要求书

1.一种坑采矿山废石-全尾砂管道输送充填系统，其特征在于，该管道输送充填系统包括搅拌槽（8），搅拌槽（8）分别与搅拌机（7）、供水装置（6）、液压充填泵（9）和两个给料仓相连接；液压充填泵（9）与输送管道（11）相连接，输送管道（11）还分别与高压风输送装置（10）和水清洗装置（12）相连接。

2.根据权利要求1所述的管道输送充填系统，其特征在于，所述的搅拌槽（8）采用双螺旋搅拌输送机。

3.根据权利要求1所述的管道输送充填系统，其特征在于，所述的输送管道（11）采用管径为110mm～150mm的无缝钢管。

4.根据权利要求1所述的管道输送充填系统，其特征在于，所述的液压充填泵（9）采用双缸液压充填泵。

5.一种利用权利要求1所述管道输送充填系统对充填采场进行充填的方法，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：

步骤1：安装一管道输送充填系统，该管道输送充填系统包括搅拌槽（8），搅拌槽（8）分别与搅拌机（7）、供水装置（6）、液压充填泵（9）和两个给料仓相连接；液压充填泵（9）与输送管道（11）相连接，输送管道（11）还分别与高压风输送装置（10）和水清洗装置（12）相连接；

启动供水装置（6），将水依次送入搅拌槽（8）、液压充填泵（9）和输送管道（11），进行试水；

步骤2：将全尾砂和废石分别送入两个给料仓；

将水泥送入搅拌机（7），并搅拌得到浓度为65%～72%的水泥浆；

步骤3：向搅拌槽（8）内注水，当搅拌槽（8）内的水至搅拌槽（8）的1/3的料位后，启动搅拌槽（8），再依次加入水泥浆、全尾砂和废石，送入搅拌槽（8）的全尾砂与废石的重量比为1.5～2.5︰1，全尾砂与废石的瞬时量为120t/h～140t/h，水泥浆按20t/h～30t/h的流量加入搅拌槽（8）； 

步骤4：，通过供水装置（6）向搅拌槽（8）内供水调整，在搅拌槽（8）中形成重量浓度为76%～81%的废石-全尾砂充填料浆； 

步骤5：启动液压充填泵（9），将搅拌槽（8）中的废石-全尾砂充填料通过输送管道（11）输送至充填采场，对该充填采场进行充填，同时，按20～30t/h的流量连续向搅拌槽（8）内注入水泥浆，按重量比1.5～2.5︰1持续向搅拌槽（8）内加入全尾砂和废石，全尾砂与废石的瞬时量为120～140t/h，并通过供水装置（6）持续给搅拌槽（8）供水调整，在搅拌槽（8）内连续形成重量浓度为76%～81%的废石-全尾砂充填料浆，将搅拌槽内连续形成的废石-全尾砂充填料浆持续输送至充填采场，直至完成对该充填采场的充填；

步骤6：充填完成后，先启动水清洗装置（12）清洗输送管道（11），再启动高压风输送装置（10），对输送管道（11）进行风水联合清洗，直至将输送管道（11）清洗干净。

6.根据权利要求5所述的充填方法，其特征在于，所述步骤2中废石的粒径为16mm～20mm。

7.根据权利要求5所述的充填方法，其特征在于，所述步骤4的每立方米废石-全尾砂充填料浆中含260Kg～280Kg水泥。

8.根据权利要求5所述的充填方法，其特征在于，所述步骤6中先用水清洗输送管道3分钟～5分钟。