[发明专利]一种热可塑性高弹性体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种热可塑性高弹性体及其制造方法。

背景技术

健身器材的材料都要求具有高弹、高延伸性、安全稳定等特征。现在市场上大多使用硫化橡胶、硅胶和乳胶材料用于制作健身器材的拉力管和拉力带等，而硫化橡胶、硅胶、乳胶材料在制造过程中是未经氢化饱和的产品，抗氧化抗过敏性差，气味重，人体接触偶尔会有过敏性。

传统的乳胶、硅胶做拉力管等需要锅炉蒸汽加热使之溶化，加入交联剂进行交联，交联后再进行模压、浇注、挤出成型，成型后需放入温水冷却20分钟左右才可做成成品，工艺比较复杂，生产效率低。采用乳胶、硅胶生产拉力管需加入交联剂等使之交联，属化学反应，故乳胶和硅胶的余边废料是不可回收利用的。

目前，有应用热可塑性高弹性体用于健身器材的制造，然而现有技术中热可塑性高弹性体的制造工艺依然比较繁琐，产品的弹性性能也有待改进。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种制造工艺简单、高弹性的健身器材用热可塑性高弹性体及其制造方法。

为解决以上问题，本发明通过以下技术方案来实现：

一种热可塑性高弹性体，包括以下成分的组成：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)30-60％，环烷油20-70％，润滑剂0.5-5％。

所述环烷油重量百分比进一步优选35-69.5％。

一种热可塑性高弹性体的制造方法，包括以下工艺步骤：

1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌30-50秒后加入环烷油和润滑剂，再搅拌3-10分钟；

2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺条件如下：电热片加热温度段中，预热段130℃-160℃，输送段160℃-180℃，塑化段180℃-195℃，冷却段150℃-160℃；造粒机主机转速300-500转/min，混料转速30-100转/min；

3)卸料：将生产好的原料颗粒装入纸袋中，以25-100KG/包封包入库。

所述步骤1)中各组分的含量为：以重量百分比计，所述SEBS30-60％，所述环烷油20-70％，所述润滑剂0.5-5％。所述步骤1)中环烷油重量百分比进一步优选35-69.5％。

本发明具有以下几种有益效果：其一、本发明较传统生产工艺来说更加简单，材料不需硫化可直接挤出成型，提高了生产效率，并降低成本低；其二、本发明采用高氢化饱和的苯乙烯类高分子聚合物作为基材，用高氢化环烷油调节流动性和弹性，生产中，不需锅炉蒸汽加热、交联，可直接挤出拉力管做成品，属物理反应，因此稳定性高，能有效的解决材料的气味性和易使人体过敏性等；其三、本发明不需要交联可直接挤出成型，工艺过程属物理变化，因此材料的余边废料可100％回收利用并不影响其物理性能。

具体实施方式

下面结合实施例进一步介绍本发明的技术方案。

实施例一

一种热可塑性高弹性体，包括以下成分的组成：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)30％，环烷油69.5％，润滑剂0.5％。

一种热可塑性高弹性体的制造方法，包括以下工艺步骤：

1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌30-50秒后加入环烷油和润滑剂，再搅拌3-10分钟；

2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺条件如下：电热片加热温度段中，预热段130℃，输送段160℃，塑化段180℃，冷却段150℃，造粒机主机转速300转/min，混料转速30转/min；

3)卸料：将生产好的原料颗粒装入纸袋中，以25KG/包封包入库。

所述步骤1)中各组分的含量为：以重量百分比计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)30％，环烷油69.5％，润滑剂0.5％。

实施例二

一种热可塑性高弹性体，包括以下成分的组成：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)60％，环烷油35％，润滑剂5％。

一种热可塑性高弹性体的制造方法，包括以下工艺步骤：

1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌30-50秒后加入环烷油和润滑剂，再搅拌3-10分钟；

2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺条件如下：电热片加热温度段中，预热段160℃，输送段180℃，塑化段195℃，冷却段160℃；造粒机主机转速500转/min，混料转速100转/min；