[发明专利]金相试样外模结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具，尤其涉及一种在浇注管制工序中，耐热合金球墨铸铁材质管制所用的金相试样外模结构。属于机械铸造领域。

背景技术

在耐热合金球墨铸铁生产过程中，随金属液取样并浇注成形的专用金相检测试样的壳模，称为金相试样模。金相试样模的主要作用是：检测判定金属液的球化率是否合格。当浇注的金相试样成形及冷却后，将试样按固定位置切割、研磨、抛光最终用显微镜对指定位置做球化率的判定。

为了提高耐热合金球墨铸铁的球化不良检出率，往往要考虑到试样形状要符合实体形状，并且，需要使试样不同位置的凝固速度与实体相应位置凝固速度相吻合。

如图1所示，现有的金相试样，为覆膜砂材料所制砂芯组合而成，其形状为：柱状正方体；金相检测位置为：沿柱状正方体中间切断线(F-F)切断，其切断面的中心区域位置1为金相检测位置(如图2所示)。

现有的金相试样，由于形状比较单一，往往与实体的主要检查区域金相的石墨数量及石墨形态不相符，因此，其球化不良的检出率较低；另一方面，由于试样模材料为覆膜砂材料，没有保温性能，所以，当铁液接触砂模后会很快凝固，而且，整个金相测试面石墨的形态及石墨的数量，无法与实体相符，因此，使耐热合金球墨铸铁的球化不良检出率较低，同时，增加了耐热合金球墨铸铁的制造成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种金相试样外模结构，其金相试样结构与实体耐热合金球墨铸铁的凝固速度相吻合，提高了耐热合金球墨铸铁的球化不良的检出率，降低了耐热合金球墨铸铁的制造成本。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种金相试样外模结构，设有柱体，其特征在于：柱体的形状为随圆柱体变径外圆轮廓延伸，而形成的鼠尾式圆台结构；金相检测位置为：沿柱体中间横切断面切断，柱体的横切断面的中心区域为金相检测厚壁位置，即：厚壁位置位于鼠尾式圆台结构的圆台结构中心区域处；薄壁位置位于鼠尾式圆台结构的鼠尾处。

所述柱体所采用的材料为：硅砂加保温材料漂珠。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其金相试样结构与实体耐热合金球墨铸铁的凝固速度相吻合，提高了耐热合金球墨铸铁的球化不良的检出率，降低了耐热合金球墨铸铁的制造成本。

附图说明：

图1为现有技术结构主视示意图。

图2为现有技术结构剖面示意图。

图3为本发明结构主视示意图。

图4为本发明结构剖面示意图。

图中主要标号说明：

1.厚壁位置、2.薄壁位置。

具体实施方式

如图3，图4所示，本发明设有：柱体，柱体的形状为随圆柱体变径外圆轮廓延伸，而形成的鼠尾式圆台结构。金相检测位置为：沿柱体中间横切断面(G-G)切断，柱体的横切断面的中心区域为金相检测厚壁位置1，厚壁位置1位于鼠尾式圆台结构的圆台结构中心区域处，即：厚壁位置1相当于铸件的冒口颈及厚大部位；薄壁位置2位于鼠尾式圆台结构的鼠尾处，相当于铸件的流道管壁及排气管壁部位。柱体所采用的材料为：硅砂加保温材料漂珠。其保温性能：可延长铁液的凝固时间。

本发明的工作原理是：当本发明充满金属液时，其薄壁处与厚壁处形成较大的凝固时间差，其薄壁处凝固时间快、石墨细小、数量高。而厚壁处凝固时间长，石墨粗大、数量少，而且，由于本发明的材料发生了本质改变，增加适量的保湿材料。已达到适当延长金属液的凝固时间，使发明的厚壁处与实体冒口径及厚大位置的金相组织更相符、更安全。

本发明的优点：

1、延长了金属液的凝固时间，使金相试样厚壁处的石墨形态及数量与实体冒口径及厚壁位置相符。

2、金相试样的形状依实体的主要结构即：管壁(薄壁)，冒口径(厚壁)相符，能够充分检测到所对应位置的石墨形态及数量，以达到检查目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。