[发明专利]三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：

三元乙丙橡胶45～100份、氯丁橡胶45～100份、碳黑8～15份、阻燃剂10～18份、镁强粉8～15份、美国白土10～35份、活性轻钙12～25份、环烷油25～35份、防老剂0.8～2.5份、抗氧化剂1.5～3.5份、发泡剂2～4份、发泡助剂1.4～1.8份、硫化促进剂1～2份、活化剂2.5～5.2份、氧化锌2～6份、分散剂1～2份、硬脂酸1～2.5份。

2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：

三元乙丙橡胶50份、氯丁橡胶50、碳黑10份、阻燃剂15份、镁强粉10份、美国白土15份、活性轻钙15份、环烷油30份、防老剂1份、抗氧化剂2份、发泡剂3份、发泡助剂1.6份、硫化促进剂1.5份、活化剂3份、氧化锌3份、分散剂1.5份、硬脂酸1.5份。

3.权利要求1或者2所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）密炼；

（2）热炼出片；

（3）挤出滤胶；

（4）第一次模内闭孔发泡；

（5）第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。

4.根据权利要求3所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是,包括以下步骤：

（1）密炼

A、将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉、美国白土、活性轻钙、环烷油投入密炼机内；

B、将氧化锌、硬脂酸、活化剂、硫化促进剂投入密炼机内与混合胶捏炼1～2min；

C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2 配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1～2min；

D、将发泡剂、阻燃剂、分散剂、防老剂、抗氧化剂、发泡助剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8～10min，重锤压力4～6Kg； 

E、混炼时密炼机内温度控制在105～110℃；

F、排胶、冷却；

（2）热炼、出片

将步骤（1）混炼后的胶料投入炼胶机内热炼，并以厚度5～8mm出片，冷却停放6～20小时,然后再打三角包，翻炼两三次后以8～15mm厚度出片、切条；

（3）挤出滤胶

将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶,挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为70～85℃；

（4）第一次模内闭孔发泡

将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力500～700吨，硫化发泡时间为30～60分钟，硫化发泡温度为134±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；

（5）第二次模内闭孔发泡稳形定型

将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1200～1400吨,硫化时间25～45分钟，硫化压力温度160±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料成品。

5.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中挤出机的速度为500转/分。

6.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤（4）中硫化压力为600吨，硫化发泡时间为45分钟。

7.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤（5）中硫化压力为1300吨，硫化发泡时间为35分钟。