[发明专利]一种用超声波焊接食品用纸质包装容器的制作方法

说明书

技术领域

    本发明涉及包装印刷技术领域，尤其是一种用超声波焊接食品用纸质包装容器的制作方法。

背景技术

现有技术中，在食品用纸质包装容器的制作过程中，对纸质包装容器的接缝，采用涂敷黏接剂，用电热管加热的方法实施焊接，存在的问题是：①、粘合温度不易控制：送纸面板受热扩散影响大，当温度升高后，将损坏产品表面的图文印刷面，与模具接触的工件热压面易发黄结碳；②、涂敷黏接剂工序复杂：在工件的搭接处需抹热溶胶，通过热风熔化热熔胶进行压接，需配备抹胶机，胶液的滴漏不仅污染生产设备及周边环境，且食品安全难以保证；③、能耗高、功效低：用电热管加热，其功率至少需要3KW，热溶胶凝固速度慢，工作效率低，模头不易清洁，清洁模头时易发生烫伤事故。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种用超声波焊接食品用纸质包装容器的制作方法，该方法采用超声波焊接技术，不需涂抹热溶胶，具有焊接区域温度易控，不损坏产品的印刷图文，焊接速度快，能耗低，效率高，且保持设备清洁，提高食品包装安全性的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种用超声波焊接食品用纸质包装容器的制作方法，特点是该方法包括连接超声波焊机及纸质包装容器的制作工艺，所述连接超声波焊机是将超声波焊机的换能器分别连接在制作纸质包装容器成型机的侧缝焊头及滚压式焊头上；

所述纸质包装容器的制作包括如下步骤：

a)、制作片料：在落料机上，制作成形杯体或碗体的扇形片料及杯底或碗底的圆形片料；

b)、焊接杯体或碗体侧缝：在成型机上，将杯体或碗体片料卷曲在下模上，成圆椎筒状，搭接杯体或碗体扇形片料的两侧边，形成焊缝，侧缝焊头从下模外侧下压焊缝，焊头压力：0.25～0.4 Mpa、焊机频率：1.5～2.0 KHz、压焊时间：0.5～1 s；

c)、杯体或碗体折边：在成型机上对杯体或碗体下口实施折边；

d)、杯底或碗底成形：在成型机上，对杯底或碗底圆形片料的圆周折叠垂直边，使其成圆盘状；

e)、焊接杯体或碗体与杯底或碗底的环缝：在成型机上，将杯体或碗体套装于旋转模体上，杯底或碗底置于杯体或碗体下口内，对杯体或碗体下口折边进行反折，使杯底或碗底的垂直边包裹于杯体或碗体下口折边内，形成焊缝，杯体或碗体下口外侧焊缝位于下模上方，滚压式焊头下压在杯体或碗体下口内侧焊缝上，焊头压力：0.3～0.6 Mpa、焊机频率：1.5～2.5 KHz、滚焊时间：1～3 s； 

f)、杯体或碗体卷口成形：在卷边机上对杯体或碗体上口进行卷边成形。

本发明采用超声波焊接技术，不需涂抹热溶胶，具有焊接区域温度易控，不损坏产品的印刷图文，焊接速度快，能耗低，效率高，且保持设备清洁，提高食品包装安全性的优点。

附图说明

图1为本发明纸质包装容器的制作流程图。

具体实施方式

实施例

连接超声波焊机：首先将超声波焊机的换能器分别连接在制作杯体成型机的侧缝焊头及杯底滚压成型机的滚压式焊头上；

参阅图1，本发明纸质包装容器的制作工艺包括：制作容器片料、焊接杯体侧缝、杯体折边、杯底成形、焊接杯体与杯底环缝及杯体卷口成形。

本发明纸质包装容器的制作步骤如下：

a)、制作片料：按图纸尺寸，在落料机上，制作杯体的扇形片料及杯底的圆形片料；

b)、焊接杯体侧缝：在杯体成型机上，将杯体片料卷曲在下模上，成圆椎筒状，搭接杯体扇形片料的两侧边，形成焊缝，侧缝焊头从下模外侧下压焊缝，焊头压力：0.3 Mpa、焊机频率：1.5 KHZ、压焊时间：0.5s；

c)、杯体折边：在杯体成型机上对杯体下口实施折边；

d)、杯底成形：在杯底成型机上，对杯底圆形片料的圆周折叠垂直边，使其成圆盘状；

e)、焊接杯体与杯底环缝：在杯底滚压成型机上，将杯体套装于旋转模体上，杯底置于杯体下口内，对杯体下口折边进行反折，使杯底的垂直边包裹于杯体下口折边内，形成焊缝，杯体下口外侧焊缝位于下模上方，滚压式焊头下压在杯体下口内侧焊缝上，焊头压力：0.5 Mpa、焊机频率：2.0 KHZ、滚焊时间：2.5 s；

f)、杯体卷口成形：在卷边机上对杯体上口进行卷边成形，纸质杯状容器制作完毕。