[发明专利]松密度在线智能检测装置无效

专利信息
申请号: 201110354029.6 申请日: 2011-11-10
公开(公告)号: CN102435759A 公开(公告)日: 2012-05-02
发明(设计)人: 傅小强;尹强;邓有为;陆贤 申请(专利权)人: 南京南自科林系统工程有限公司
主分类号: G01N35/00 分类号: G01N35/00;G01N9/02
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 210003 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 密度 在线 智能 检测 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种检测装置,具体地说是松密度在线智能检测装置。

背景技术

颗粒状物质的松密度测量一般采用人工方式进行实验室分析,测量方法是试样在无振动情况下,从固定不变的高度自由落下,添满一个已知容积的固定容器中,根据试样的质量和体积计算出试样的松装密度。例如化工系统催化剂车间二氧化硅小球是催化剂的有效载体,二氧化硅小球经振动筛筛分后,对二氧化硅小球的密度有严格的要求,只有符合一定密度要求的二氧化硅小球才能进入下一道生产线。目前,国内的检测方式一般都为人工采样后到实验室测量分析。目前,国内还没有针对该生产工艺的全自动检测设备。

原检测方式一般为人工方式,进行实验室分析,由于该检测方式消耗人力多,工作量大,人工记录量大,而且存在人为因素及不能实时反映现场情况,不能在现场出现质量问题后及时反映并进行现场问题处理,因此原检测方式远远不能满足现代生产企业的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种节省人力、结果精确、可及时反映现场情况的全自动松密度检测装置。

为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为一种松密度在线智能检测装置,包括采样装置,在采样装置上通信接有电气控制柜和控制机,所述电气控制柜和所述控制机通过数据转换模块相接;所述采样装置包括进料换料斗,在进料换料斗的斜下方斗壁上装有换向机构,在进料换料斗的下方设有量筒支架和电子秤,在进料换料斗和量筒支架之间设有刮料机构,在量筒支架的下方装有放料机构,在放料机构的下方设有接料斗。

所述控制机上还接有打印机。

所述采样装置通过通讯电缆与控制机相接。

所述放料机构上还设有风扇。

所述进料换料斗、刮料机构以及放料机构均采用气动方式。

松密度在线智能检测装置结合石化行业催化剂车间的生产工艺流程要求,将计算机系统,电气系统与机械系统有机的结合起来,实现了松密度的在线采样及分析。该检测装置包括全自动采样子系统,电气子系统及计算机监控子系统和计算机远程通讯子系统。遵循开放式的设计。全自动采样子系统能做到全自动化操作,符合体积小巧,执行动作迅速、防粉尘及防震动等要求。松密度在线智能检测装置在设计上遵循提高系统各单元的MTBF,降低系统各单元的MTTR,采用纠错技术的原则,最大程度的提高松密度在线监控系统的可靠性。松密度在线智能检测装置中的自动采样、电气及计算机监控等子系统采用模块结构设计思路,各个模块功能简单,易于维护,在发生故障时便于及时发现故障位置,迅速更换,有利于缩短系统的平均维修时间MTTR,从而提高系统的利用率。松密度在线智能检测装置采用了纠错技术,纠错技术的出发点是承认各单元发生故障的可能,进而设法保证即使某单元发生故障,系统仍能完成正常工作。在该装置中,计算机监控系统中的软件设计采取了多种判别功能,防止量筒中料粒不满等异常情况。

有益效果:本发明能根据设定时间自动定时采样,能将采集来的颗粒准确的放在计量筒中,并能做到自动称量;符合体积小巧,执行动作迅速、防粉尘及防震动等现场要求;在结构和材质上应能使颗粒排放干净,不粘附器壁,确保分析数据准确;能根据颗粒质量和计量料斗的体积计算出颗粒的松密度并进行数据的处理;分析结果能形成曲线及报表,日报表能定时打印;当数据出现不合格点时能自动报警。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图;

图2为本发明采样装置结构示意图;

图3为本发明结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2所示,一种松密度在线智能检测装置,包括采样装置1,在采样装置1上通信接有电气控制柜2和控制机3,采样装置1和控制机3之间通过通讯电缆13相接,电气控制柜2和控制机3通过数据转换模块4相接,在空直接3上还接有打印机12;其中采样装置包括进料换料斗5,在进料换料斗5的斜下方斗壁上装有换向机构6,在进料换料斗5的下方设有量筒支架7和电子秤8,在进料换料斗5和量筒支架7之间设有刮料机构9,在量筒支架7的下方装有放料机构10,在放料机构10上设有风扇14,在放料机构10的下方设有接料斗11。上述进料换料斗、刮料机构以及放料机构均采用气动方式。

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