[发明专利]一种汽油深度脱硫的加氢方法有效
申请号: | 201110360714.X | 申请日: | 2011-11-07 |
公开(公告)号: | CN103087771A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 李立权;程国良;薛皓;左铁 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中石化洛阳工程有限公司 |
主分类号: | C10G67/00 | 分类号: | C10G67/00 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司 41110 | 代理人: | 郭中民 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽油 深度 脱硫 加氢 方法 | ||
1.一种汽油深度脱硫的加氢方法,其特征在于包括下述步骤:
1)催化裂化装置的催化裂化汽油经分馏分为轻质馏分和重馏分两部分,切割点为110~140℃;
2)来自步骤1)的重馏分与氢气混合进入第一加氢反应区,在加氢催化剂的作用下,进行选择性加氢脱硫反应,得到重馏分反应产物,重馏分反应产物经分离、精制,得到低硫的重馏分油,硫含量≯10μg/g;重馏分反应产物经分离得到的循环氢经脱硫后循环使用;所述第一加氢反应区的反应条件为:压力0.5~4.0MPa(g),温度230~400℃,氢油比100~500,循环氢中H2S含量≯100μg/g,催化剂体积空速2.0~6.0h-1;
3)来自步骤1)的轻质馏分与氢气混合进入第二加氢反应区,在加氢催化剂的作用下,使二烯烃加氢饱和为单烯烃、轻硫醇及硫化物与烯烃发生硫醚化反应转化成硫醚,把低沸点的硫化物转化为高沸点的硫化物;所述第二加氢反应区的反应条件为:压力0.5~4.0MPa(g),温度150~200℃,氢油比3~50,催化剂体积空速3.0~10.0h-1;
4)来自步骤3)的加氢轻质馏分油进轻、中馏分分馏塔,分为轻馏分和中馏分两部分,切割点为50~80℃,得到低硫的轻馏分油,硫含量≯10μg/g;
5)来自步骤4)的中馏分轻质馏分与氢气混合进入第三加氢反应区,在加氢催化剂的作用下,进行选择性加氢脱硫反应,脱除步骤3)中生成的硫醚及轻质馏分中的噻吩类化合物、重硫醇;得到的中馏分反应产物经分离、精制,得到低硫的中馏分油,硫含量≯10μg/g;中馏分反应产物经分离得到的循环氢经脱硫后循环使用;所述第三加氢反应区的反应条件为:压力0.5~4.0MPa(g),温度200~400℃,氢油比100~500,循环氢中H2S含量≯100μg/g,催化剂体积空速3.0~6.0h-1;
6)来自步骤2)的重馏分油、来自步骤4)的轻馏分油和来自步骤5)的中馏分油混合,得到低硫的汽油产品,硫含量≯10μg/g。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤1)中催化裂化汽油的分馏通过设置汽油预分馏塔完成,或者通过优化换热流程以及调整操作条件,在催化裂化装置内完成。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于所述的催化裂化汽油是来自流化催化裂化装置、渣油催化裂化装置、催化裂解装置、催化热裂解装置、多产气体和汽油催化裂化装置、多产异构烯烃催化裂化装置、多产异构烷烃催化裂化装置、多产气体和柴油催化裂化装置、灵活双效催化裂化装置、两段提升管催化裂化装置和辅助提升管催化裂化装置中任一种装置的汽油或者一种以上装置的汽油的混合物。
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