[发明专利]一种背光模组及用于背光模组上的扩散构件

说明书

技术领域

本发明涉及背光源照明领域，尤其涉及一种背光模组以及用于背光模组上的扩散构件。

背景技术

背光源在液晶显示（LCD）、广告灯箱、室内外照明等领域有着广泛应用。按照光源放置方位的不同，背光源可以分为直下式和侧置式两种类型。

直下式背光源，也被称为直射式背光源，光源放置在液晶面板、扩散构件或灯箱布的下方，直接照明。光线从光源例如荧光灯管、发光二极管（LED）等射出经过反射器反射，向上经扩散构件后从正面射出，以面光源的形式照亮目标。因为光源安置空间较大，可以依照背光源的大小使用数目较多的光源。其优点是高亮度、视角好、光利用率相对较高、结构简单等，但具有系统纵向厚、尺寸大、难混光等缺点，因此主要应用于紧凑性要求不高的LCD电视，较厚的广告灯箱及顶灯。

侧置式背光源，光源置于导光板的一侧，通过导光板调节为液晶面板等目标提供均匀照明。导光板利用其底面的微结构阵列将入射的点光源或者是线光源转换为从导光板上表面出射的面光源，然后经过其他光学器件的共同作用最终照亮液晶面板、灯箱布等目标。此类背光源广泛应用于中小尺寸的液晶显示中，如手机、笔记本电脑、车载显示器、超薄广告灯箱等。这种背光源相对较薄。导光板是此类背光源中重量较大，成本较高的一个重要零部件，加工制作程序复杂，不灵活。由于导光板折射率较高，当采用白光LED为光源时，从扩散构件射出的光线并不是白光。同时，由于光源为白色LED光源，制造成本较高。

鉴于上述问题，有必要提供一种混光性能好且制造成本低的背光模组及用于背光模组上的扩散构件。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种混光性能好且制造成本低的背光模组及用于背光模组上的扩散构件。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种背光模组，包括：至少一个照射装置、反射构件以及扩散构件，所述反射构件与所述扩散构件相对设置，所述照射装置位于所述反射构件与所述扩散构件之间，所述扩散构件包括扩散板和涂覆于该扩散板上的第一荧光粉涂层。

进一步地，所述扩散板具有面向所述反射构件的内侧表面，所述第一荧光粉涂层涂覆于所述扩散板的内侧表面。

进一步地，所述扩散板具有背向所述反射构件的外侧表面，所述第一荧光粉涂层涂覆于所述扩散板的外侧表面。

进一步地，所述照射装置包括光源和反射器。

进一步地，所述光源为蓝色LED，所述第一荧光粉涂层为黄色荧光粉涂层。

进一步地，所述光源为高色温白光LED，所述第一荧光粉涂层为红色荧光粉涂层。

进一步地，所述反射构件表面涂覆有第二荧光粉涂层。

进一步地，所述扩散构件与所述反射构件之间形成一个中空型光学腔体，所述照射装置侧向设置于所述光学腔体的一侧。

一种用于背光模组上的扩散构件，所述扩散构件包括扩散板和涂覆于该扩散板上的第一荧光粉涂层。

进一步地，所述第一荧光粉涂层为黄色荧光粉涂层。

进一步地，所述第一荧光粉涂层为红色荧光粉涂层。

本发明的有益效果是：本发明所述的背光模组通过在扩散构件上设置第一荧光粉涂层，可使得照射装置发射的光在扩散构件与反射构件之间较大的空间内先得以均匀混合，进而使得混光性能较好；另外，通过在扩散构件上设置第一荧光粉涂层，可避免采用价格较高的内部设置有荧光粉的LED作为光源，进而可降低本发明背光模组的制造成本。

附图说明

图1所示为本发明背光模组第一较佳实施例的结构示意图。

图2所示为本发明背光模组第二较佳实施例的结构示意图。

图3所示为本发明背光模组第三较佳实施例的结构示意图。

图4所示为本发明背光模组第四较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参图1所示为本发明背光模组100的第一较佳实施例，该背光模组100包括照射装置110、反射构件120以及扩散构件130。

所述照射装置110包括反射器111和光源112。所述反射器111呈凹形，所述光源112为蓝色LED，所述光源112位于所述凹形反射器111的中间。