[发明专利]混凝土防腐蚀抗侵蚀剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土添加剂，特别是涉及混凝土防腐蚀抗侵蚀剂。

背景技术

现代工程中混凝土作为应用最为广泛的建筑材料，受到广泛的认可，其耐久性优良。但在实际工程应用的环境中常常受到酸、碱、盐影响，使其碳化加深、出现碱-集料反应、硫酸盐腐蚀、氯离子渗透等，在这些侵蚀下很容易发生膨胀开裂、结构疏松、钢筋锈蚀等现象，使混凝土结构遭到破坏，不仅影响了建筑物的安全性，而且造成极大的经济损失和资源的浪费。有的地方仅维修一项工程所需的费用比新建该项工程所需的费用大的多，造成大量的人力、物力的损失，同时给建筑的正常运行带来不便。长期以来，人们为解决混凝土的侵蚀性问题作了大量工作，如增加水泥用量、掺减水剂、改善集料配比等方法提高混凝土的密实性，防止侵蚀性离子的危害，但该方法收效低、成本高；使用抗硫酸盐水泥替代普通水泥，提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀，但在氯离子和硫酸根离子并存的条件下防腐效果差，且成本高；增加混凝土保护层厚度，但造价极高；混凝土表面涂漆，但涂漆易脱落。

此外，还可以通过添加混凝土防腐蚀抗侵蚀剂来改善混凝土的防腐蚀抗侵蚀性能(可参见例如CN101781100A等)。传统的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂中使用硅灰作为组分之一。硅灰也称微硅粉、凝聚硅灰或硅粉，是在高温冶炼时产生的SiO₂和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的具有火山灰性质无定形超细活性材料(参见中华人民共和国国家标准GB/T18736-2002)。目前，硅灰主要来自于硅钢冶炼工业的副产品，生产成本高，且硅钢冶炼工业耗能严重，不符合节能减排的理念，大有被其它材料取代的趋势，而在硅钢冶炼工业之外单独生产硅灰是更加不经济且不环保的。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不使用硅灰的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂。

本发明的发明人为解决上述问题进行了深入研究，结果发现通过用偏硅酸钙来代替硅灰，并对混凝土防腐蚀抗侵蚀剂中各组分的含量进行限定，可以解决上述技术问题，从而完成了本发明。

即，本发明如下。

1.一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计，该混凝土防腐蚀抗侵蚀剂包含：

偏硅酸钙    45-65质量％，

塑化剂      0.5-6质量％，以及

轻烧氧化镁  8-10质量％；

硅铝质材料  余量。

2.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述偏硅酸钙为硅灰石。

3.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅铝质材料的主要有效成分为Al₂O₃14～35质量％，SiO₂48～62质量％。

4.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅铝质材料中，SiO₂含量在50-55质量％、Al₂O₃含量在20-35质量％。

5.根据项4所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅铝质材料是选自地开石、煤矸石、矾石、粉煤灰中的一种或两种以上。

6.根据项5所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述粉煤灰是I级或II级粉煤灰。

7.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述轻烧氧化镁的烧成温度在800-900℃，MgO含量在85质量％以上。

8.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述塑化剂为选自聚羧酸类、氨基磺酸类、萘系磺酸类、三聚氰胺类减水剂中的一种或两种以上的混合物。

9.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述减水剂的剂型为粉剂。

10.根据项2所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅灰石是针状粉。

11.根据项2所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅灰石的比表面积是200～550m²/kg。

12.根据项1～11中任意一项所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂的制备方法，其中，将所述各组分按所述量以任何顺序混合，并充分搅拌均匀，即得混凝土防腐蚀抗侵蚀剂。

13.根据项12所述的制备方法，其中，各组分的混合方式为干混。

14.一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计，该混凝土防腐蚀抗侵蚀剂包含：

偏硅酸钙：45-65质量％；

硅铝质材料：余量；

轻烧氧化镁：8-10质量％；

聚羧酸类粉剂减水剂：0.5-2质量％。