[发明专利]一种气流固化炉

说明书

技术领域

 本发明涉及金属涂装生产设备，特别地，是涉及一种金属涂装领域中的固化炉设备。

背景技术

对于金属构件，在较多情况下，需要对其表面进行涂装，以使金属构件表面具有良好的防腐性能，并使其更为整洁美观。为此，通常采用简单人工喷漆或者静电喷涂的方式，采用简易人工喷漆时，由于普通喷枪喷出的为液体状油漆，因此容易使工件表面发生油漆流淌不均的情况，最终造成涂层各处厚度不均之后果，涂装质量较差。

鉴于上述原因，在目前较高要求的金属涂装工艺中，要求采用静电喷涂方式进行涂装，即采用静电喷枪将粉末状的带电涂料颗粒喷向带电工件，使涂料颗粒均匀地吸附于工件表面，再经高温熔化、流平、固化工序，使涂料均匀地涂覆于工件表面。

对于上述的涂料熔化、流平、固化工序，通常在高温固化炉中进行，而在涂料熔化过程中，由于熔化后的涂料具有重力，在自然状态下将有向下流动的趋势，若不采取措施，则工件下方的涂层密度将大于工件上方的密度，这使得涂层质量受到了较大的局限；另外，目前普遍只采取辐射加热设备，工件表面的涂层固化效率亦有所局限。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种气流固化炉，该固化炉不仅可以解决液体涂料在重力作用下的下沉问题，以进一步提高工件表面的涂层均匀度，并且可在很大程度上提高涂层的固化效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该气流固化炉包括炉体，所述炉体的内壁设有电热管，该炉体的底板与炉体周壁的下缘在炉体下方形成一个空腔，该空腔内设有风机，所述风机的出风口通过两根以上气管向上延伸入所述炉体内部，并绕炉体周向均布。

作为优选，所述气管设有4—6根。

作为优选，所述气管由导热金属管构成，其伸入炉体内的部分制成黑色，有利于吸收辐射热量，使气管保持温热态，提供给上升气流一个预热过程。

作为优选，所述电热管为绕所述炉体内壁设置的环形光波管，其具有一个以上，沿炉体高度方向等距布置。

作为优选，所述炉体内壁设有镜面反射层，以加强对热辐射的反射，使所述电热管产生的大部分热能均被工件表面吸收。

本发明的有益效果在于：该气流固化炉在使用时，将吸附涂料粉末的工件放置于炉内，接通电热管，利用热辐射对工件表面涂料进行熔化、流平、固化处理，并且同时启动所述风机，使风机向上输送气流，该气流沿工件四周缓慢上升，以平衡熔化后的液态涂料的重力作用，从而使涂层更为均匀，另外，由于气流的吹拂效应，可以进一步加快工件表面的涂料固化效率。

 

附图说明

图1是本发明一种气流固化炉一个实施例的纵剖示意图；

图2是图1实施例的俯视图。

图中：1、炉体； 11、底板； 2、电热管； 3、风机； 31、气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在图1、图2所示的实施例中，该气流固化炉包括炉体1，所述炉体1的内壁设有电热管2，所述电热管2为环形光波管，具有多个，沿着炉体1的高度方向等间距布置，所述炉体1的底板11与炉体1周壁的下缘在炉体1下方形成一个空腔，该空腔内设有风机3，所述风机3的出风口通过四根气管31向上延伸入所述炉体1内部，并绕炉体1周向均布。

上述的气流固化炉，所述气管31由导热金属管构成，如铜管、铝管，其伸入炉体1内的部分制成黑色，有利于吸收辐射热量，使气管31保持温热态，提供给上升气流一个预热过程。

上述的气流固化炉，所述炉体1内壁设有镜面反射层，以加强对热辐射的反射，使所述电热管2产生的大部分热能均被工件表面吸收。

上述气流固化炉在使用时，将吸附涂料粉末的工件放置于炉内，接通电热管2，利用热辐射对工件表面涂料进行熔化、流平、固化处理，并且同时启动所述风机3，使风机3向上输送气流，该气流沿工件四周缓慢上升，以平衡熔化后的液态涂料的重力作用，从而使涂层更为均匀，另外，由于气流的吹拂效应，可以进一步加快工件表面的涂料固化效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。