[发明专利]一种无胶木纤维制件的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于木质材料深加工技术领域，尤其涉及一种无胶木纤维制件的制作方法。

背景技术

木纤维是采用伐剩小径级枝桠材、木材加工剩余物或其他非木质植物纤维原料，按照纤维分离工艺和设备的要求，通过剥皮、削片、筛选和清洗处理，经热磨解纤制得。

目前，木纤维在应用领域上仅限于生产中密度纤维板，其生产工艺分为湿法和干法。湿法工艺生产纤维板需要耗用大量的水资源，而且会造成严重的废水污染问题，因此已经被淘汰。现在采用的干法工艺是通过纤维干燥、施胶、成型等系列工序，将木纤维热压成型得到中密度纤维板。但是，该生产工艺中的胶粘剂释放出的甲醛、苯酚等有害物质越来越受到人们的关注，尤其是自2008年4月18日美国加利福尼亚州空气资源委员会(CARB)颁发了降低复合木制品甲醛排放的有毒物质空气传播控制措施后，规定不符合CARB认证的复合木制品和含有复合木制品的成品都不能进入美国市场。该法规对我国乃至全世界的人造板企业和家具企业提出了一个重大的挑战。

现有的解决上述问题的方法主要有两种：一是对胶粘剂进行改良，但是该方法致使胶粘剂、纤维板的生产成本增加；二是对产品进行处理，例如用氨水等化学药剂吸收产品内部甲醛、苯酚等有害物质，这种方法同样存在增加工序、增加生产成本的弊端，同时又引入了新的空气污染。

公开号为CN85105958A的中国专利申请公开了一种用纤维木素原料制取合成物的方法，该方法不需添加胶结剂，而是将纤维木素用水蒸汽加热处理，使纤维木素原料中的半纤维素降解及水解成为游离糖类等物质，再经热固化而转变为胶结剂和填充剂，使制作得到的纤维木素合成物具有优良强度和尺寸。但是，该方法需要添加高压蒸汽预处理设备，对设备要求高，并且对设备的腐蚀性较大。

公开号为CN1063298A的中国专利申请公开了一种由木素纤维素制取热固化树脂及复合材料制品的方法，该方法首先将木素纤维素材料用高压蒸汽处理使半纤维发生热分解和水解生成水溶性物质，然后将这些水溶液物质作为一种热固化树脂胶粘剂在热压下生成一种防水胶结体或胶结其它组分生成复合材料制品。该方法不仅工序繁琐，设备投资大，而且工艺本身对设备腐蚀性也较强，大大增加了生产成本。

公开号为CN102039623A的中国专利申请公开了一种无胶人造炭化木的生产方法，将成型木纤维在坯体预压在压力为3MPa～12MPa，温度为150℃～170℃，保温时间为30min～120min的条件下热压成成型坯体，然后送入炭化炉中进行常规炭化处理，炭化温度为180℃～230℃，炭化时间为30min～150min。该方法需要炭化处理过程，增加了工艺过程，导致成本上升。

公开号为CN1108988A的中国专利申请公开了一种干法无胶硬质纤维板的生产方法，该方法将植物原料经分离、干燥、在不添加胶结剂的条件下成型、热压，在热压过程中采用三段加压的热压工艺，高压为3.4MPa～6.4MPa，低压为0.5MPa～2.0MPa，热压温度为180℃～210℃，热压时间为高压闭合10s～90s，排气30s～240s，塑合30s～240s，从而制得物理力学性能超过硬质纤维板国家标准二级品的无胶硬质纤维板。但是，该无胶硬质纤维板的最大名义厚度尺寸不超过6mm，大大限制了该无胶硬质纤维板的实际应用，不能满足高厚度需求的应用领域。这也是目前国内、外无胶纤维产品无法实现工业化生产的技术瓶颈。由于以上的存在不足和其它原因，无胶纤维技术迟迟不能实现工业化生产。

因此，突破现有的无胶木纤维制件的厚度尺寸限制瓶颈，简单方便地制作出低成本、高厚度的无胶木纤维板以及其异型制件，是目前广大科技工作者的研究热点，将极大地拓展无胶木纤维制件的应用领域。

发明内容

本发明的技术目的是针对上述无胶木纤维制件的不足，提供一种无胶木纤维制件的制作方法，该制作方法不仅可以用于制作无胶木纤维板材制件，也可以直接用于制作无胶木纤维异型制件，其制件的厚度能够达到30mm～120mm，密度能够达到0.7g/cm³～1.1g/cm³，极大地突破了现有的无胶木纤维制件的厚度限制，拓宽了其实际应用领域，尤其适用于家具领域，能够实现低成本、绿色环保的高端异型家具。

本发明实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种无胶木纤维制件的制作方法，采用木纤维为原料，如图1所示，包括现有的干燥、预压以及热压成型工艺，并且该预压工艺之后进行微波加热工艺，然后进行热压成型工艺；具体包括如下步骤：

步骤1、干燥工艺：