[发明专利]一种刮刀数字控制系统及用于该系统的数据库的创建方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种刮刀控制装置，尤其涉及的是一种刮刀数字控制系统及用于该系统的数据库的创建方法。

背景技术

随着社会对涂布、印刷产品的多样化需求越来越高，在涂布、印刷产品的生产过程中经常需要更换网纹辊或版辊。由于不同辊的辊径不同，所以需要随之对刮刀的位置进行调整。目前对刮刀位置的调整主要是靠工作人员根据各自的经验和熟练程度进行调整，这种人工调整的方式调试时间长、劳动强度大，而且还会因工作人员经验和熟练程度的差异而导致刮刀位置的调整效果不一致，进而影响产品的一致性。不利于产品的小批量多品种生产，阻碍了涂布印刷行业的快速发展。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刮刀数字控制系统及用于该系统的数据库的创建方法，以解决上述现有技术中人工调整刮刀位置因工作人员经验和熟练程度的差异而导致刮刀位置的调整效果不一致，进而影响产品的一致性的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种刮刀数字控制系统，包括中央处理器、数据存储模块、人机交互模块、手动刮刀位置调整模块、自动刮刀位置调整模块和刮刀位置数据检测模块；所述数据存储模块包括辊径及刮刀位置数据库；所述人机交互模块包括液晶显示屏；所述中央处理器与数据存储模块电联接；所述人机交互模块与中央处理器电联接；所述手动刮刀位置调整模块与刮刀位置数据检测模块电联接，所述刮刀数据检测模块与中央处理器电联接；所述自动刮刀位置调整模块与中央处理器电联接。

所述的刮刀数字控制系统，其中，所述自动刮刀位置调整模块包括刮刀固定装置、刮刀前后位置调整机构、角度涡轮蜗杆机构、刮刀升降机构和电机；所述刮刀前后位置调整机构、角度涡轮蜗杆机构、刮刀升降机构分别与刮刀固定装置连接且控制刮刀的位置移动；所述刮刀前后位置调整机构、角度涡轮蜗杆机构、刮刀升降机构分别与电机连接，且由电机带动；所述电机与中央处理器电联接且由中央处理器控制。

所述的刮刀数字控制系统，其中，所述手动刮刀位置调整模块包括刮刀固定装置、刮刀前后位置调整机构、前后位置调整手轮、角度涡轮蜗杆机构、刮刀角度调整手轮、刮刀升降机构和刮刀升降调整手轮；所述刮刀前后位置调整机构、角度涡轮蜗杆机构和刮刀升降机构分别与刮刀固定装置连接；所述刮刀升降调整手轮与刮刀升降机构连接；所述刮刀角度调整手轮与角度涡轮蜗杆机构连接；所述前后调整手轮与刮刀前后位置调整机构连接。

所述的刮刀数字控制系统，其中，所述刮刀位置数据检测模块包括刮刀前后位置检测仪、刮刀角度调整检测仪和刮刀升降位置检测仪；所述前后位置检测仪与刮刀前后位置调整机构连接；所述刮刀角度调整检测仪与角度涡轮蜗杆机构连接；所述刮刀升降位置检测仪与刮刀升降机构连接。

一种基于所述的刮刀数字控制系统的辊径及刮刀位置数据库的创建方法，包括以下步骤：

A：利用手动刮刀位置调整模块，根据辊径对刮刀的位置数据进行测试；

B：利用刮刀位置数据检测模块，获取与该辊对应的多组刮刀的位置数据，并将数据传输至中央处理器；

C：利用中央处理器把同一辊径对应的的多组刮刀位置数据与预先设定的最佳刮刀位置数据组进行比较，选出与预先设定的最佳刮刀位置数据组相匹配的刮刀位置数据组，并记录该相应的刮刀位置数据组和辊径；

D：对不同辊径的辊重复步骤A、B和C的操作；

E：利用中央处理器将不同辊径和相应的最佳涂布/印刷效果所对应的刮刀数据组录入数据库。

所述的辊径及刮刀位置数据库的创建方法，其中，所述刮刀位置数据包括前后位置数据、升降高度数据及角度数据。

利用本发明可以通过手动刮刀位置调整模块和刮刀位置数据检测模块创建辊径及刮刀位置数据库，还可在更换不用辊径的涂布辊或版辊时，直接在人机交互模块中输入辊径数据，该系统则会自动根据辊径数据到数据存储模块的数据库中调取相应的最佳刮刀位置数据，并利用自动刮刀位置调整模块自动调整刮刀位置。

附图说明

图1是本发明中刮刀数字控制系统的原理示意图。

图2是本发明中辊径及刮刀位置数据库的创建流程图。

图3是本发明中刮刀位置控制和检测装置的侧视图。

图4是本发明中刮刀位置控制和检测装置的正视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。