[发明专利]一种散热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明系涉及一种散热器及其制法，其主要系在裁切挤型块的上端面以剖沟形成复数组间隔排列且相向对应的夹持块，并于冲压夹持块变形后可紧密夹持散热鳍片，达到散热底座与散热鳍片的快速结合。

背景技术

习知铝（铜）挤型散热器，其散热底座与散热鳍片系呈一体成型，虽整体构造简单，但底座较为粗厚，故耗材用量多、重量沉且成本高，且散热鳍片的相离间距较大，散热鳍片的密度数量显得稀疏，故散热效果非常有限。

此外，亦有习知散热器系在散热底座开设复数的夹槽，以供相对复数的散热鳍片插植结合，或在散热底座下端面的热源接触面，另埋设一个以上的热管，且热管亦可露出一平面，用以直接接触热源（如CPU等），而达到快速吸热及散热效果。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种散热器及其制法，解决现有散热鳍片间距较大、密度稀疏而导致的散热效果有限的问题。

为实现上述之发明目的，本发明采用如下之技术方案：

一种散热器，系包括一散热底座与复数散热鳍片，该散热底座上端面具有复数组呈间隔排列的夹持块，且各排前后相邻的夹持块系具有一可容纳散热鳍片插植的间隙；该复数散热鳍片系在底端形成一具有复数缺口的弯折边片，各缺口系与各夹持块呈相互对应并匹配容纳各夹持块；该复数散热鳍片分别插植于散热底座夹持块的前后相邻间隙，各夹持块受模具冲头的冲压而变形向下夹持于弯折边片缺口至少一侧。

一种散热器的制造方法，依序通过：抽挤、裁切、剖沟、插植及冲压工序，以完成散热底座与散热鳍片的结合，其中：

抽挤：系选用铝质或铜质金属进行抽挤成型，并抽挤成型为一薄板形状的长条挤型体，而在长条挤型体的上端面成型一组以上延伸夹条；

裁切：系将长条挤型体裁切为个别的挤型单块，使各挤型单块成为散热底座的雏形；

剖沟：系于挤型单块的延伸夹条施以间隔式剖沟而成型为一散热底座，使延伸夹条于剖沟后形成复数组间隔排列的夹持块，且其前后的间隙系可容纳散热鳍片植入；

插植：其将复数散热鳍片插植于散热底座前后夹持块的间隙，而散热鳍片系预先在底端形成一具有缺口的弯折边片，使散热鳍片插植于散热底座时，系以弯折边片的缺口匹配容纳夹持块；

冲压：系使用与复数散热鳍片呈相互匹配的复数模具冲头，各模具冲头系沿着散热鳍片的相邻空隙伸入，各模具冲头均于对应各夹持块的位置设有冲压凸部，以利用模具冲头的冲压凸部进行冲压，而压迫夹持块下压变形并夹持于散热鳍片之弯折边片上缺口的至少一侧，完成散热底座与散热鳍片的结合。

采用上述技术方案后，本发明具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、其通过在散热鳍片的底端设置为一具有相对缺口的弯折边片，再利用模具冲头的冲压，压迫散热底座之夹持块产生下压变形而紧密夹持于散热鳍片之弯折边片上缺口的至少一侧，以完成散热底座与散热鳍片的快速结合。此种结合结构可缩小散热鳍片之间的间距，从而有效提高散热鳍片的密度数量，改善其散热效果，更简化散热底座与散热鳍片的组装结合。

二、其制造方法是依序通过：抽挤、裁切、剖沟、插植及冲压工序而完成散热底座与散热鳍片的结合，系先抽挤成型为一长条挤型体，而在长条挤型体的上端面成型一组以上的延伸夹条，并将长条挤型体裁切为个别的挤型块，再于延伸夹条施以间隔式剖沟，使该延伸夹条形成复数组间隔排列的夹持块，又散热鳍片的底端系一具有相对缺口的弯折边片，当散热鳍片插植于散热底座之后，可使弯折边片的缺口匹配容纳夹持块，再利用模具冲头的冲压，压迫夹持块产生下压变形而紧密夹持于散热鳍片的弯折边片至少一侧，以完成散热底座与散热鳍片的快速结合，通过上述的制造方法，该散热底座将可变得更薄、更轻，不但可节省挤型用料、降低成本，亦能提高散热鳍片的密度数量，更简化散热底座与散热鳍片的组装结合。

三、由于所述抽挤成型的延伸夹条，其系可设为两两对称的相邻构成，利用两两对称的延伸夹条，通过间隔式剖沟后，即可使两两对称的延伸夹条形成复数组间隔排列且呈相向对应的两夹持块，进而经过模具冲头的冲压后，使两夹持块可分别反向下压变形而紧密的夹持于散热鳍片的弯折边片两侧，使散热底座与散热鳍片的结合更为稳固。

四、其在抽挤成型时，系可于长条挤型体的下端面成型一个以上的热管紧配槽，用以提供热管形成紧配结合，且热管亦可露出一平面，该平面并可与散热底座形成贴齐，使热管平面可直接接触热源，达到快速吸热及散热效果。