[实用新型]一种PTC发热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热元件技术，特别是涉及一种PTC发热元件。

背景技术

已有的PTC发热元件，由PTC陶瓷发热片，2个导热金属片和2根引线组成，且所述PTC陶瓷发热片被夹在2个导热金属片之间。这种PTC陶瓷发热片与2个导热金属片的装配关系是夹接关系，因而，就不可避免地产生PTC陶瓷发热片与导热金属片间的接触不良，这不但影响其发热效率，而且还会直接影响导热性能。

为了解决这个问题，中国专利申请号200820040874.X公开了一种PTC发热元件，包括PTC陶瓷发热片，覆合在所述发热片正反面的上、下导热金属片，分别于上、下导热金属片电连接的2根引线，和封装在整体外部的耐热绝缘件，在所述发热片与上、下导热金属片之间，分别设有银浆粘结剂层。这种PTC发热元件，是将冲压成型的金属片经过高温烘烤后与PTC发热片粘接，然后将导线铆接在金属片连接端上，由于这种PTC发热元件需要用到导电银浆，长时间高温使得导电银浆变质，带来安全隐患，由于金属导体的热量释放，降低了发热的效率，增加了经济成本。

有鉴于上述现有的PTC发热元件存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的PTC发热元件，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的PTC发热元件存在的缺陷，而提供一种新型结构的PTC发热元件，所要解决的技术问题是使其结构更简单，发热效率和安全性高的PTC发热元件，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种PTC发热片，包括PTC发热片，所述PTC发热片的正反面上设置有表面电极，所述PTC发热片的正反面的两端上设置有凹槽，所述凹槽内设置有电连接表面电极的导线。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种PTC发热片，其中所述的导线通过助焊剂焊接在电极上，设置在所述凹槽内的导线和PTC发热片在同一平面上，焊接导线处预制有凹槽，使得PTC发热片的表面保持平整，导热效率高

前述的一种PTC发热片，其中所述的导线焊接在电极的连接点的外部通过绝缘护套封装，所述PTC发热片和导线连接的整体外部包裹有绝缘黄纸，确保了PTC发热片的电绝缘。

前述的一种PTC发热片，其中所述的PTC呈四边形片状，或呈圆形片状，或呈三角形片状，也可设置为多种形状。

借由上述技术方案，本实用新型一种PTC发热片至少具有下列优点：

在组装PTC发热组件时，不使用导电银胶和金属导电片，节省了材料成本，同时采用在PTC发热片的两端预制凹槽，直接将导线通过加入可焊助剂焊接在预制凹槽处，平整的PTC发热片，导电和导热效率更高。

综上所述，本实用新型特殊结构的一种PTC发热片，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种PTC发热片的结构示意图；

图2为图1中导线和PTC发热片的分体图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

如图1和图2所示，一种PTC发热片，包括PTC发热片，所述PTC发热片1的正反面上设置有表面电极2，PTC发热片1的正反面的两端上设置有焊锡凹槽4，焊锡凹槽4内设置有电连接表面电极2的导线3，设置在焊锡凹槽4内的导线3和PTC发热片1在同一平面上，导线3通过助焊剂焊接在表面电极2上，导线3焊接在表面电极2的连接点的外部通过绝缘护套5局部封装（也可以为全部封装），PTC发热片1和导线3连接的整体的外部包裹有绝缘黄纸6，PTC发热片1呈四边形片状。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。