[实用新型]渗锌炉组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渗锌炉，特别涉及一种进出料方便，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，工人的劳动强度低，节能，粉尘小，环保，产品质量高的渗锌炉组合装置。

背景技术

目前，炉罐为圆柱型，出料方式为端出料，炉体为对开式，完成一炉工件至少需要6-8小时，工件摆放需要工装，工人在装出料时的劳动强度大，粉尘严重，由于其装料方式决定了无法保证渗层厚度的均匀性，

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种进出料方便，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，工人的劳动强度低，节能，粉尘小，环保，产品质量高的渗锌炉组合装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括渗锌炉、渗锌罐、传动机构和冷却装置，其特征是：

①.渗锌炉包括炉体和炉盖，炉体四周壁上砌有耐火纤维，炉体底部砌耐火砖，炉体内固定有保温层，两壁固定有带状加热元件，炉体底部固定有螺旋状加热元件，炉体的两封头处固定保温挡板槽，在槽内插入保温档板，炉体两封头处的外面焊接固定方钢滑道；炉盖盖在炉体上，炉盖上固定有常规的液压装置，炉盖两端固定杠杆机构，它的下方放有带槽小轮，带槽小轮支撑在方钢滑道上；渗锌罐体通过固定在两端的A轴和B轴支撑在炉体的两端，A轴和B轴上分别固定辊轮，轴套支撑在两个支撑辊上，两个支撑辊放在油槽内，渗锌罐体一端B轴的轴端用键固定A轴套；渗锌罐体外开槽固定铜排，用铜排使渗锌罐体和渗锌罐盖密封，并用螺栓螺母连接；

②.传动机构：链轮固定在传动轴上，传动轴支撑在带座轴承上，传动轴的轴端用键固定B轴套，B轴套和A轴套连接在一起；

③.冷却分离装置：带有传动机构的渗锌罐体和渗锌罐盖放到密闭的箱体内，在坑内放置两个收料槽。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的保温档板的下方开有圆弧槽，保温档板内填充保温材料；

所述的B轴套和A轴套通过带有长孔和螺栓孔的插板连接；

所述的A渗锌罐体是四棱柱体或六棱柱体的的B渗锌罐体。

所述的B渗锌罐体是六棱柱体，其罐盖应开在六边形断面顶部以下。

所述的A渗锌罐体和B渗锌罐体的螺栓螺母必须经渗锌处理后使用。

本实用新型具有的优点和积极效果是：渗锌罐体长方体且由顶盖出料，装、出料不需要工装，工件即可按顺序码放，渗锌罐体内的空间利用充分，进出料方便，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，工人的劳动强度低，节能，粉尘小，环保，产品质量高，若达到60μm以上的渗锌层厚度，每吨工件加锌量只需6-15公斤锌粉，极大地减少了锌粉无效消耗量，每台渗锌炉可配置3个渗锌罐，它们分别处在装料、加热和冷却分离状态，连续生产可4小时出一炉，提高了生产率，应用范围广，可广泛用于航空、冶金、石油化工、建筑、隧道和公路等行业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是炉盖2打开时，杠杆机构9状态示意图；

图3是轴套14、支撑辊15和油槽16连接结构示意图；

图4是图3的右视结构示意图；

图5是图1中A部放大结构示意图；

图6是A渗锌罐体11冷却分离结构示意图；

图7是篦子结构示意图；

图8是B渗锌罐体30的结构示意图；

图9是图8的左视结构示意图。

图1-图9中：1.炉体，2.炉盖，3.保温层，4.带状加热元件，5.螺旋状加热元件，6.保温挡板槽，7.保温挡板，8.方钢滑道，9.杠杆机构，10.带槽小轮，11.A渗锌罐体，12.A轴，13.B轴，14.轴套，15.支撑辊，16.油槽，17.A轴联轴器，18.铜排，19.渗锌罐盖，20.链轮，21.传动轴，22.带座轴承，23.B轴联轴器，24.插板，25.箱体，26.篦子，27.坑，28.收料槽，29.热电偶，30.B渗锌罐体，31.罐盖，32.吊耳。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

它包括渗锌炉、渗锌罐、传动机构和冷却分离装置，其特征是：