[实用新型]高级润滑油调和装置

说明书

技术领域    

本实用新型涉及液体物料混合装置领域，特别涉及一种高级润滑油的管道调和装置。

背景技术   

所有的石油产品都是互溶的，可以按任意的比例调和。在润滑油的调和过程中往往还需要加入某种或某些添加剂以改善润滑油的特定性能。调和的目的是为了能够调整润滑油品种，改善润滑油质量，最终得到所需的润滑油。润滑油调和，就是将性质相近的各种基础油组分按规定的比例，通过一定的方法，利用一定的设备，使它们均匀混合，从而生产出一种新规格润滑油的生产过程。而在此过程中，选用什么方法，选用什么设备，才能使调和效果更好，也显得尤为重要。管道在线调和。管道调和就是利用一套自动化控制仪表，对各种组分油与添加剂的流量进行控制(一般是流量计发出流量脉冲信号，经过自控仪表，操纵泵出口处的气动控制闯来调节流量和维持比例)，使它们按照预定的比例进入到在线混合器中，在其中充分混合，凋和成合乎各项指标要求的成品油。管道调和需要较高级、精确的先进设备及自控手段。前期投资相对较大，但能节约时问，降低能耗，实现优化控制，是一种发展方向。

近年来有很多管道混合装置方面的专利出现，如专利号为200620110664.4，专利名称为“螺旋管道式液液混合器”的实用新型专利，公开了一种安装有螺旋形导流叶片的管道式液液混合器，但由于液体进入管道之后沿一个旋转方向流动，能避免短流现象发生，但混合效果会打折扣。

发明内容   

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种混合效率更高的高级润滑油管道混合装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

一种高级润滑油调和装置，包括圆筒形的管道，在管道内轴向固定有若干个挡流单元，每个挡流单元由沿管道轴向分布的1个喇叭状的挡流管和1个直径与管道内径相同的圆形挡流板组成，挡流管的粗口端直径与管道内径相同，挡流管的细口端下方设置有挡流板，挡流板上设置有若干个不同孔径的圆孔。

为了不会产生断流现象，设置挡流管的细口端直径为管道内径的3/5。

本实用新型的有益效果：挡流管上粗下细的喇叭状结构，使润滑油从粗口进入，细口流出，这个过程中由于压力的变化起到一个混合的作用；细口处的压力较大，润滑油从细口处流出时受到挤压也会有分子之间的相互运动发生；润滑油从细口处流出时会有一个初速度，喷射到挡流板上之后，一部分从圆孔中进入下一挡流单元，一部分发生飞溅，达到一个混合的效果；本实用新型的装置能使液体混合均匀，提高混合效率，不会出现断流或者断流的情况。

附图说明   

附图1为本实用新型结构示意图，

图中：1、管道，2、挡流管，3、挡流板，4、法兰，5、安装孔。

具体实施方式

附图1为本实用新型的一种具体实施方式，图中，管道1两端设置有固定法兰4，固定法兰4上设置有安装孔5，管道1内安装有两组相同的挡流单元，拿最上面一组的挡流单元来说，每个挡流单元由沿管道1轴向分布的一个喇叭状的挡流管2和一个挡流板3组成，挡流管2的粗口端直径与管道1内径相同，挡流管2的细口端下方设置有直径与管道1内径相同的圆形挡流板3，挡流板3上设置有若干个不同孔径的圆孔。挡流板3下方为另一组挡流单元。

为了不会产生断流现象，设置挡流管2的细口端直径为管道1内径的3/5。

本实用新型装置安装时有方向要求，液体必须由挡流管的粗口进入，细口流出，才能达到混合的效果并保证液体持续流动，如果安装方向反了，则可能会发生断裂现象。为了提高调和效率，也可以将几个管道调和装置连接安装在一起，通过固定法兰4的安装孔安装好装置之后，就可以进行工作了。

以下根据液体在本实用新型调和装置中的流动情况对本实用新型的结构及混合效率进行进一步说明。液体进入管道之后，首先遇到第一组挡流单元的挡流管2，液体被压到挡流管2的细口时，所受到的压力较粗口端大，在这样大的压力下，液体分子会发生运动，达到一个混合的效果。由挡流管2细口端被挤出时会以一定的速度冲击到挡流板3上，就像浪花冲击到岩石上一样，一部分液体会被弹回发生飞溅，这个过程中的液滴相互碰撞，混合效率很高；一部分液体会顺着挡流板3上的圆孔进入下一个挡流单元。挡流板3上圆孔的孔径及分布经过反复试验计算，可以保证液体不会堆积在挡流管2和挡流板3之间，又能达到一个高的混合效率。