[实用新型]一种生产变压器油的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种生产变压器油的设备。

背景技术

变压器油是电气行业使用的液态绝缘导热材料，其性能与所含烃类组成有关。例如，直链烷烃倾点高，低温流动性差、抗析气性差，是变压器油中的非理想组分，芳烃的抗析气性好，但多环芳烃的抗氧化安定性差；抗析气性能是变压器油特别是超高压变压器油的重要指标，烃类抗析气性能由强到弱的顺序是，芳烃＞环烷烃＞异构烷烃＞直链烷烃，因此变压器油理想的烃类组成为：较大量的环烷烃，适量的少环芳烃(超高压变压器油中含量稍高)，少量的异构烷烃，几乎不含直链烷烃。

在现有技术中，以环烷基原油的适宜馏分为原料油来生产变压器油。例如，采用加氢精制-糠醛精制-白土精制工艺生产45^#变压器油(李会欣等，利用大港羊三木低硫环烷基原油生产45#变压器油，润滑油，第18卷第4期，2003，60至62)，但是，这种方法不能制备合格的超高压变压器油。

ZL 02104842.8公开了变压器油抗析气添加剂的生产方法及其使用方法，该方法以沸点为250℃至500℃石油馏分为原料油，进行加氢处理，加氢处理的生成油经常压分馏出沸点为280℃至360℃的馏分即为变压器油抗析气添加剂，将该抗析气添加剂加入普通变压器油进行调合得到超高压变压器油。该方法所生产的变压器油抗析气添加剂，实际是环烷基原油润滑油馏分采用高压加氢生产橡胶填充油所产生的变压器油馏分，即为副产品，会存在目的产品收率低，投资高等问题。

ZL 200510132293.X公开了一种超高压变压器油的生产方法，该方法在加氢反应工艺条件下，将总芳烃含量为16％至45％的环烷基馏分依次与一种加氢处理催化剂和一种加氢精制催化剂接触，加氢生成油经蒸馏来生产超高压变压器油。

以上两种生产抗析气添加剂或超高压变压器油的方法是全加氢工艺。该方法虽然能生产出合格的超高压变压器油，但不可避免地会存在设备投资高，同时采用全氢法生产超高压变压器油还存在着对催化剂选择性要求高，加氢深度控制难度大，工业化实现困难等问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺点，本实用新型设计一种生产变压器油的设备。通过本实用新型的设备，可以以变压器油溶剂精制抽出油或其与环烷基原油变压器油馏分加氢脱酸油的混合油为原料油，无需采用加氢装置，就可以提高变压器油抗析气性能，得到满足SH0040-91的超高压变压器油。

本实用新型的设备为变压器油的溶剂精制设备，是由抽提塔1、抽出液蒸发塔2、抽出液汽提塔3、抽余液汽提塔4、溶剂罐5、脱氮电沉降罐6、白土精制单元7和溶剂干燥塔8构成，其中，

抽提塔1，该塔的下部设置有原料油入口，上部设置有溶剂入口；顶部设置有抽余液流出口；底部设置有抽出液流出口；该塔的溶剂入口下部至原料油入口设置抽余油入口或抽余液入口，当采用部分抽余油返回抽提塔时，该抽余油入口与抽余液汽提塔4的抽余油流出口连接；当采用部分抽余液返回抽提塔时，该抽余液入口与抽提塔1的抽余液流出口连接；

抽出液蒸发塔2，该塔的下部设置有抽提塔的抽出液入口，该抽出液入口与抽提塔1的抽出液流出口连接，顶部设置有溶剂流出口，底部设置有抽出液流出口；

抽出液汽提塔3，该塔的下部设置有抽出液蒸发塔2的抽出液入口，该抽出液入口与抽出液蒸发塔2的抽出液流出口连接，顶部设置有湿溶剂流出口，底部设置有抽出油流出口；

抽余液汽提塔4，该塔的下部设置有抽提塔1的抽余液入口，该抽余液入口与抽提塔1的抽余液流出口连接；顶部设置有湿溶剂流出口；底部设置有抽余油流出口，当采用部分抽余油返回抽提塔时，该抽余油流出口与抽提塔1的抽余油入口连接(图中未示出)；

溶剂罐5：该罐的顶部设置有溶剂入口，该溶剂入口与抽出液蒸发塔2和溶剂干燥塔8的溶剂流出口连接；该罐的底部设置有溶剂流出口，该溶剂流出口与抽提塔1的溶剂入口连接；

脱氮电沉降罐6，该罐的下部设置有抽余油入口，顶部设置有脱氮油流出口，所述抽余油入口与抽余液汽提塔4的抽余油流出口连接；底部设置氮渣流出口；

白土精制单元7，该单元设置有脱氮油入口和白土精制油流出口，所述脱氮油入口与脱氮电沉降罐6的脱氮油流出口连接；

溶剂干燥塔8，该塔的上部设置有湿溶剂入口，该湿溶剂入口与抽出液汽提塔3和抽余液汽提塔4的湿溶剂流出口连接；该塔的底部设置有溶剂流出口，该溶剂流出口与溶剂罐5顶部的溶剂入口连接，该塔的顶部设置有废液流出口。

附图说明