[实用新型]叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，更具体地说，本实用新型涉及一种插装式叶片泵。

背景技术

叶片泵的工作原理：电机通过传动轴带动转子旋转，转子上的叶片在离心力的作用下在叶片槽中向外滑动，使叶片的外端抵压在定子的内表面上，起密封作用，同时将吸油腔和排油腔隔开，随着转子的继续转动，当叶片从定子内表面的小圆弧区向大圆弧区移动时，两个密封叶片之间的容积增大，就通过侧板上的吸油口吸油；当叶片从定子内表面的大圆弧区向小圆弧区移动时，两个密封叶片之间的容积变小，通过侧板上的压油口排油，当转子每转一周，叶片在槽内往复两次，完成两次吸、排油过程，故又称双作用叶片泵。液压油被推向泵体的出油口端，液压油受持续压缩产生高压，高压可达几百个大气压。

如中国专利局在2010年11月3日公开的一份CN201621065U号专利申请，该专利名称为《一种高速高性能叶片泵》，该泵主要由泵壳和泵芯组成。泵芯由定子、转子、侧板和左、右油盘组成，定子和转子装在两块侧板之间并由圆柱销连接，转子槽内装有母叶片和子叶片，由两个螺钉装配成泵芯组件，泵芯组件的安装尺寸与已知的PVE系列对应各档泵芯组件一致，泵壳与已知的PVE系列对应各档泵壳相同。这种叶片泵由于侧板上没有设脉动凹槽，致使液压油在高速旋转的转子90°角变量内从1个大气压升至几百个大气压，在压油口以额定压力输出，又在90°角变量内从额定压力降至1个大气压以下，在极短的时间里液压油压力作如此剧烈脉动不可避免地会发出较大的噪音，对叶片泵的零部件也会产生较大的伤害，缩短叶片泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以延长使用寿命、低噪音的叶片泵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种叶片泵，包括转子，转子的端面上抵接有侧板，侧板上设有压油口，所述侧板靠近转子的侧面上设有脉动凹槽，脉动凹槽与压油口相通。由于在侧板上设有对称布置的两条与压油口相通的脉动凹槽，使叶片从定子内表面的大圆弧区向小圆弧区移动时，液压油的压力升至额定压力后通过脉动凹槽泄压维持压力稳定不再继续升高，叶片经过压油口后，从定子内表面的小圆弧区向大圆弧区移动时，液压油的压力降低，压油口通过另一侧的脉动凹槽泄压，既可以稳定压油口的额定压力又可以使吸油区的液压油得到预增压，避免吸油口的压力过低，这样在叶片泵工作过程中，液压油压力急剧脉动程度得到有效缓解，大大降低了叶片泵的工作噪音，同时减轻叶片泵零部件的冲击载荷，可以延长叶片泵的使用寿命。

所述脉动凹槽呈三棱锥状，脉动凹槽的大端朝向压油口。叶片从定子内表面的大圆弧区向小圆弧区移动，液压油压力越来越高，为了维持液压油达到额定压力后的稳定，需要有越来越大的泄压流量；同样道理，为了维持压油口的压力稳定，随着叶片从定子内表面的小圆弧区向大圆弧区移动，压油口与吸油区的压力差越来越大，需要压油口向吸油区泄压流量越来越小。基于这两方面原因所以脉动凹槽呈三棱锥状，且脉动凹槽的大端朝向压油口。

所述脉动凹槽一侧壁与另一侧壁相交并形成第一棱，第一棱的两端到侧板中心轴的距离相等。由于第一棱的两端到侧板中心轴的距离相等，液压油在脉动凹槽中的流动方向与压缩腔中的流动方向一致，可以减少液压油通过脉动凹槽泄压时的阻力损耗。

所述脉动凹槽的大端呈等腰直角三角形，直角顶点为第一棱的一端点，直角顶点到斜边的距离0.8～1.2mm；所述脉动凹槽一侧壁与侧板靠近转子的一侧面相交并形成第二棱，所述脉动凹槽另一侧壁与侧板靠近转子的一侧面相交并形成第三棱，第二棱与第三棱相交形成的角度为9～12°；所述脉动凹槽大端到尖端的距离为10～12mm。这样使得脉动凹槽的泄压流量可以与维持额定压力稳定需要的泄压流量保持一致。

本实用新型的有益效果是：由于侧板靠近转子的侧面上设有脉动凹槽，脉动凹槽与压油口相通，使得在叶片泵工作过程中，液压油压力急剧脉动程度得到有效缓解，叶片泵的工作噪音降低5.8dB以上，同时减轻叶片泵零部件的冲击载荷，可以延长叶片泵30％的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种结构剖视示意图。

图2是图1中的侧板示意图。

图3是图2中的R部放大示意图。

图4是图3中的A向局部放大示意图。

图中：1.泵体，2.第一侧板，3.定子，4.第二侧板，5.转子，6.叶片，7.压油口，8.脉动凹槽，9.第一棱，10.第二棱，11.第三棱，12.另一侧壁，13.一侧壁。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：