[实用新型]无焊接电极的LED封装结构有效
申请号: | 201120077356.7 | 申请日: | 2011-03-22 |
公开(公告)号: | CN201985167U | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 吴铭;林明;李益民 | 申请(专利权)人: | 深圳市国冶星光电子有限公司 |
主分类号: | H01L33/48 | 分类号: | H01L33/48;H01L33/62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 电极 led 封装 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及LED封装技术,特别是一种无焊接电极的LED封装结构,该封装结构不需要焊接与电极连接的金线,具有成本低、发光效果好的特点。
背景技术
LED是发光二极管(Light Emitting Diode)的英文缩写,被称为第四代照明光源或绿色光源,其具有节能、环保、体积小、使用寿命长等特点,因此被广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。
目前,LED的封装结构非常多,但大多数封装结构都需要用到金线,LED芯片通过导热银胶固定在基座或反射杯上,在LED芯片上两侧分别焊接有正极金线和负极金线,由于这里的正极金线与负极金线对应在LED芯片上设置有焊接点电极,因此会在LED芯片该发光区域产生不透光区域,这主要是因为焊接点的存在导致LED光源发出的光线被遮挡住,从而使LED芯片发出的光所形成的光斑中产生有黑点。
因此,目前采用这种封装方式的LED灯出光率都不高,整个光源的发光效果也不好。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种无焊接电极的LED封装结构,以解决目前采用金线焊接封装的LED灯出光率不高,发光效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型主要采用以下技术方案:
一种无焊接电极的LED封装结构,包括有基座(1),所述基座(1)上设置有一导热银胶层(3),该导热银胶层(3)的上部两侧设置有第一导电层(4)和第二导电层(5),所述的第一导电层(4)和第二导电层(5)之间通过导热银胶层(3)隔离,且第一导电层(4)和第二导电层(5)上焊接有LED芯片(2)。
其中所述导热银胶层(3)为“⊥”形,第一导电层(4)和第二导电层(5)位于该“⊥”形热银胶层(3)的上部两侧。
其中所述基座(1)上设置有第一电极(6)、第二电极(7),所述第一电极(6)与第一导电层(4)连接,所述第二电极(7)与第二导电层(5)连接。
本实用新型在LED芯片下部两侧设置有第一导电层和第二导电层实现与LED的连接,通过LED芯片底面的导电层将LED电极与外部电源连接。与现有技术相比,本实用新型中的LED芯片在发光时,由于上表面完整均匀,没有焊接点,因此所发出的光线不会有任何的损失,因此提高了LED的发光效率,另外这种封装结构完全不需要通过金线与外部电源连接,极大地降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标识说明:基座1、LED芯片2、导热银胶层3、第一导电层4、第二导电层5、第一电极6、第二电极7。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的,下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
请参见图1所示,图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供的是一种无焊接电极的LED封装结构,主要用于解决传统LED结构采用金线封装过程中所存在的LED发光效率低、金线成本高的问题。
本实用新型所述的LED封装结构包括有基座1,所述基座1上设置有一导热银胶层3,导热银胶层3上设置有LED芯片2,所述导热银胶层3为“⊥”形,在该“⊥”形热银胶层3的上部两侧设置有第一导电层4和第二导电层5,而LED芯片2则通过第一导电层4、第二导电层5和“⊥”形热银胶层3的顶部支撑。
第一导电层4和第二导电层5之间通过导热银胶层3隔离,且第一导电层4和第二导电层5与LED芯片2对应焊接在一起。
另外在基座1上还设置有第一电极6和第二电极7,所述第一电极6与第一导电层4连接,所述第二电极7与第二导电层5连接。
本实用新型在LED芯片下部两侧设置有第一导电层和第二导电层,从而实现与LED的连接,并通过LED芯片底面的导电层将LED电极与外部电源连接。与现有技术相比,本实用新型中的LED芯片在发光时,由于上表面完整均匀,没有焊接点,因此所发出的光线不会有任何的损失,因此提高了LED的发光效率,另外这种封装结构完全不需要通过金线与外部电源连接,极大地降低了生产成本。
以上对本实用新型所述的无焊接电极的LED封装结构进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
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