[实用新型]一种发酵尾气高空排放除味装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物工程领域，特别是涉及一种发酵尾气高空排放除味装置。

背景技术

在生物工程领域里，制备药品、培养菌种等都需要进行生物发酵，生物发酵空气用量大，未处理尾气排入大气，部分有味发酵代谢产物随尾气带出，每种微生物发酵过程都有其特殊气味产生，对周围环境产生影响。对于发酵尾气，由于其排放量巨大，尾气中带有的有害物含量微少却产生特殊的气味，目前国内外还没有经济、有效的综合治理方案。现有采用活性炭吸附法来除去发酵尾气中气味的方法，但由于活性炭需要量巨大而不经济；还有采用低空直接排放方法来处理尾气，这种方法不能使发酵尾气中的带气味成分消除，对周围环境产生不良影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何克服发酵尾气排放对周围环境造成的影响。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种发酵尾气高空排放除味装置，其包括：与发酵尾气生成装置相连通的若干根排气管，以及支撑所述排气管的支撑架。

上述发酵尾气高空排放除味装置中，所述排气管的上端排气口距离地面的高度不小于60米。

上述发酵尾气高空排放除味装置中，所述排气管底部设置有排水管。

上述发酵尾气高空排放除味装置中，所述排气管与所述发酵尾气生成装置之间通过导气管连通，所述导气管一端连接所述发酵尾气生成装置，另一端与所述排气管的底部连通且连接处位于所述排水管上方。

上述发酵尾气高空排放除味装置中，所述导气管包括主导气管和若干根支导气管，所述主导气管连接所述发酵尾气生成装置，所述支导气管连接所述主导气管和所述排气管。

上述发酵尾气高空排放除味装置中，所述排气管的数量与所述支导气管的数量相等。

上述发酵尾气高空排放除味装置中，所述排气管采用金属材料制作，且排气管内壁具有防腐层。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的发酵尾气高空排放除味装置中，将若干根排气管设置为防腐金属管，因室外温度低于排气管内气体的温度，高温高湿度发酵尾气在金属管内形成被冷却形成冷凝水，将其中的部分有味物质吸收后汇集到排水管回收做无害化处理；另外，排气管设置为距离地面60米以上，发酵尾气中未被冷凝水吸收的有味物质排放至高空被氧化，有效降低了低空排放对环境造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的发酵尾气高空排放除味装置的结构示意图。

其中，1：排气管；1-1：排气口；2：支撑架；3：主导气管；3-1：支导气管；4：排水管；5：发酵尾气生成装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型实施例的发酵尾气高空排放除味装置的结构示意图，如图所示，其包括：若干根与发酵尾气生成装置5相连通的排气管1，以及支撑排气管1的支撑架2。本实施例中，以三根排气管1为例来描述发酵尾气高空排放除味装置。

支撑架2将排气管1固定支撑在地面上，发酵尾气排放装置5通过导气管将尾气导入排气管1进行排放，优选地，由发酵尾气排放装置5引出一根主导气管3，再由主导气管3引出三根支导气管3-1，分别将尾气导入排气管1，尾气在导气管1内由下至上升空排放。排气管1选用金属材料制作，并且对金属管内壁进行热镀锌或其他方式的防腐处理，使金属管内壁具有一层防腐层，避免高温尾气对管壁的腐蚀。高温尾气进入金属排气管1内，通过金属管与外界换热后温度逐渐降低产生冷凝水，尾气中的部分有味物质溶解在冷凝水中回流至排气管1底部，在每个排气管1底部设置排水管4，通过排水管4将冷凝水回收做无害化处理，其它未溶解的气体由排气管1上端的排气口1-1排出。优选地，将排水管4设置在支导气管3-1下方，使冷凝水由排气管1最底部排出，避免排气管1内积水。

本实施例中，将排气管1的排气口1-1设置为距离地面60米以上，可以保证未溶解的气体排放至高空之后，气体逐渐扩散到大气中被氧化变成无味物，不会对环境造成影响。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过将若干根排气管设置为防腐金属管，因室外温度低于排气管内气体的温度，高温高湿度发酵尾气在金属管内形成被冷却形成冷凝水，将其中的部分有味物质吸收后汇集到排水管回收做无害化处理；另外，排气管设置为距离地面60米以上，发酵尾气中未被冷凝水吸收的有味物质排放至高空被氧化，有效降低了低空排放对环境造成的影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。