[实用新型]分层注水回形绕流水嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田注水开发技术领域，尤其是涉及注水井流量测试和调配时所使用的一种分层注水回形绕流水嘴。

背景技术

目前，为解决多层开发油田层间及层内剖面矛盾、提高油田水驱动用程度及压力保持水平、提高油田最终采收率，采用分层注水技术来满足油田开发要求。但是受到油田低渗透、储层非均质性等因素影响，要求单层配注量小(一般低于25m³/d)，普遍选配直径较小的水嘴来提高配注测调精度。现有分层注水技术中，一般采用在堵塞器中投入常规水嘴对注水量进行节流控制，而常规直径较小的水嘴受到水质等因素的影响，存在水嘴容易被杂质堵塞、注不进水等问题，进而导致注水施工难度和测调误差比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种分层注水回形绕流水嘴，改进水嘴内部结构，在扩大了水嘴直径的同时，确保达到常规水嘴的节流效果，满足单层小水量注水技术要求，解决常规水嘴易堵塞问题，提高小水量配注测调精度，提高注水井分层测试调配效率。

本实用新型采用的技术方案是：分层注水回形绕流水嘴，主要由挡嘴盖、圆柱外壳、回形通道块和尾块组成。其特征在于：圆柱外壳的一端有底，在圆柱外壳底部有轴向圆形出液口；在圆筒外壳的另一端有内螺纹，在圆筒外壳的另一端螺纹固定有挡嘴盖；挡嘴盖为圆柱 体形，挡嘴盖有轴向圆形进液口；在圆筒外壳内有2～8个回形通道块和一个尾块，尾块在圆柱外壳的底部，挡嘴盖压紧回形通道块；回形通道块为圆柱体形，回形通道块的外径与圆筒外壳内径相同；所述的回形通道块的一个端面有扇形浅凹槽，在圆柱外壳的扇形浅凹槽上并垂直扇形浅凹槽有一个不通的中心孔，在圆柱外壳壁上有扇形深凹槽，在扇形深凹槽的上有一个连通孔，连通孔与中心孔联通，在扇形深凹槽对称的一侧圆柱外壳壁切除扇形体后与圆柱外壳内壁之间形成侧流道；所述的2～8个回形通道块重叠在圆筒外壳内，相邻两个回形通道块相互交错180°。在圆柱外壳内经过回形通道块的封堵下形成回形绕流通道。

简述分层注水回形绕流水嘴的使用过程，有利于理解本实用新型。参阅图1。将该分层注水回形绕流水嘴装入堵塞器中，圆柱外壳2较大圆环面卡在堵塞器水嘴安装入口外，注入水从挡嘴盖1的进液口6流入，依次流过回形通道块3绕流通道，最后流经尾块4开口从圆柱外壳2的出液口5流出，进入储层。

本实用新型的有益效果：本实用新型分层注水回形绕流水嘴，合理扩大了水嘴的直径，挡嘴盖、回形通道块、尾块和圆柱外壳出水口构成的回形绕流通道实现了注入水的多次绕流，多次改变注入水的流动方向和流动形态，有效增加了注入水的沿程摩阻，实现了对注入水的多次节流，不仅满足了分层注水小水量配注的要求，提高小水量配注测调精度，提高注水井测试调配效率，而且有效解决了常规水嘴易堵塞问题，对缓解开发剖面矛盾，提高油田最终采收率。

附图说明

图1是本实用新型结构分层注水回形绕流水嘴剖面示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是图2的B-B剖面示意图。

图中，1-挡嘴盖，2-圆柱外壳，3-回形通道块，4-尾块，5-出液口，6-进液口。

具体实施方式

实施例1：以一个有三个回形通道块3的分层注水回形绕流水嘴为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型分层注水回形绕流水嘴，主要由挡嘴盖1、圆柱外壳2、回形通道块3和尾块4组成。圆柱外壳2的一端有底，在圆柱外壳2底部有轴向圆形出液口5，出液口5的直径4mm。在圆筒外壳2的另一端有内螺纹，在圆筒外壳2的另一端螺纹固定有挡嘴盖1；挡嘴盖1为圆柱体形，挡嘴盖1有轴向圆形进液口6，进液口6的直径4mm；在圆筒外壳2内有三个回形通道块3和一个尾块4，尾块4在圆柱外壳2的底部，挡嘴盖1压紧回形通道块3。回形通道块3为圆柱体形，回形通道块3的外径与圆柱外壳2内径相同。所述的回形通道块3的一个端面有扇形浅凹槽31，在圆柱外壳2的扇形浅凹槽31上并垂直扇形浅凹槽31有一个不通的中心孔32，在圆柱外壳2壁上有扇形深凹槽33，在扇形深凹槽33的上有一个连通孔34，连通孔34与中心孔32联通，在扇形深凹槽33对称的一侧圆柱外壳2壁切除扇形体后与圆柱外壳2内壁之间形成侧流道35；所述的三个回形通道块3重叠在圆筒外壳内，相邻两个回形通道块3相互交错180°。

在低渗油田分层注水单层配注量为15m³/d、注水压力11MPa时，具有三个回形通道块3的分层注水回形绕流水嘴(直径4mm)，其压力损失为2.67MPa，而常规2.0mm孔径水嘴压力损失为2.72MPa。