[实用新型]一种电容器单抽单注单独加热真空处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器的加热真空处理系统，更具体地说，尤其涉及一种一种电容器单抽单注单独加热真空处理系统。

背景技术

目前电容器的加热真空处理系统一般是利用真空泵抽空缸内空气，然后，导热油通过加热后在缸壁内循环流动，通过缸壁加热产品，以此实现对元件的脱水、脱气、热收缩，从而达到加热真空处理。

但是，由于缸内空间小、导热油是通过缸壁导热，导致真空处理产品数量小、抽空加热不均匀，从而导致产品的加热及收缩不均匀，影响产品质量，而且，操作繁琐不安全，产品挤压过度容易造成损伤等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种为了解决原有系统给生产和质量带来的不便和限制，解决空间限制、加热不均匀、操作繁琐等技术问题的电容器单抽单注单独加热真空处理系统。

本实现上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种电容器单抽单注单独加热真空处理系统，包括真空缸以及空气压缩机，所述真空缸与所述空气压缩机通过带抽空阀的管道相连接，所述真空缸内设有至少一个带油阀的导热管，并设有油桶与所述导热管相连通，一种电容器单抽单注单独加热真空处理系统还包括带单片机的第一智能显示屏，所述导热管上设有温度传感器，所述真空缸的内壁上设有真空传感器。

优选的，本实用新型还设有氮气供应装置，所述氮气供应装置与所述真空缸通过带氮气阀的气管相连接，所述氮气供应装置上设有氮气阀以及带单片机的第二智能显示屏。

优选的，每个所述导热管上设有两个温度传感器，其中一个温度传感器置于所述导热管的一端的顶面上，另一个温度传感器置于所述导热管的另一端的底面上。

另外，所述气管上设有第一压力表，所述氮气供应装置上设有第二压力表。

本实用新型涉及机电一体化、工业自动化、电子电气技术等多个领域，提供性能更安全可靠，操作更简易，处理效果更好的真空热处理系统，提高了系统的处理量、并且能有效地保证不损伤产品、能自动充入惰性气体，从而实现了单独加热、抽空及加热均匀理想效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图详细说明本实用新型：

如附图1所示，一种电容器单抽单注单独加热真空处理系统，包括真空缸1以及空气压缩机2，其中，真空缸1与空气压缩机2通过带抽空阀23的管道24相连接，且，管道24上设有第一压力表25，其中，空气压缩机2包括了两个并连的第一空气压缩机21和第二空气压缩机22，这两个压缩机分别与管道24相连接且分别对应设有一真空阀26，真空缸1的内壁上还设有真空传感器11。

真空缸1内设有五个带油阀31的导热管3，并设有油桶4与导热管3相连通，每个导热管3上设有两个温度传感器，包括置于导热管3一端的顶面上的第一温度传感器51以及置于导热管3另一端的底面上的第二温度传感器52，这样设置更能客观地反映导热管3的实时温度。

加热真空处理系统还设有油桶6，油桶6为导热管3提供传热介质，油桶6通过带油阀61的油管62与导热管3相连通，其中，每一个导热管3分别对应设有一个油阀61，在油管62的入口处也设有一个油阀61。

设有一个氮气供应装置7，氮气供应装置7与真空缸1通过带氮气阀71的气管72相连接，从而为整个气缸提供了一个良好的隔热环境，氮气供应装置7包括四个氮气桶，包括第一氮气桶73以及三个第二氮气桶74，其中，三个第二氮气桶74并连后与第一氮气桶73相连，且，第一氮气桶73上还设有第二压力表75，每个第二氮气桶73上均设有一个控制76。

本加热真空处理系统还包括带单片机的智能显示屏，包括第一智能显示屏81以及第二智能显示屏82，第一智能显示屏81通过温度传感器以及真空传感器11反馈过来的信号来控制抽空阀23、氮气阀71以及油阀31的开或关，同时，第一智能显示屏81还能实时地显示第一压力表25的压力以及导热管3的温度等系数。第二智能显示屏82设置在氮气供应装置7，用于监控控制阀76开或关。

本加热真空处理系统工作时，通过单片机的智能控制每一个的导热管3的开关可实现每个加热管3单独加热，并针对不同的加热管3控制其加热时间，同时还可以智能控制氮气的充入时间及充入量、实时监控真空缸内1的真空及温度情况并自动做出相关指令、控制每一个空气压缩机的独立运作、还客观地实时反映缸内各层温度变化、真空缸1内真空度情况，并且记录整个过程真空缸1内各个时间的温度及真空度数据情况。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。