[实用新型]一种母线槽插接口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种母线槽插接口装置。

背景技术

现有技术中的母线槽插接口，采用焊接的导体及普通的热塑性材料制作的绝缘支架，其存在着以下缺点：(1)、加工困难，制造成本高，且导体的导电性能、导热性能会因焊接而减弱；(2)、电气安全可靠性低，焊接质量很难被保证，当导体在焊接处出现虚焊时，会造成导体温升过高，可能会造成电气事故，且普通的热塑性材料不具有高强度的电气绝缘性能，且寿命较低，当长时间使用时会发生绝缘性能失效；(3)、普通的绝缘支架结构简单，强度及承受载荷的能力较低，且爬电距离较近，不能满足较高的电气要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种母线槽插接口装置，可以避免导体的焊接质量问题，且加工容易、成本低，且安全性能高、能满足较高的电气要求。

本实用新型的技术方案是：一种母线槽插接口装置，包括：采用热固性树脂成型的绝缘支架，在该绝缘支架上分别设有与采用压拱成型技术制成的A相导体、B相导体、C相导体和N相导体相配合的槽，并在该绝缘支架上设有固定孔及地线连接孔。

本实用新型的母线槽插接口装置，在绝缘支架上分别设有与采用压拱成型技术制成的A相导体、B相导体、C相导体和N相导体相配合的槽，取电安装时只需将该A相导体、B相导体、C相导体和N相导体直接插入到绝缘支架上设的相应槽中即可，可以避免导体的焊接质量问题，且加工容易、成本低，且安全性能高，不会造成电气事故；另外，绝缘支架采用热固性树脂成型，绝缘性能好、寿命长、强度及承受载荷能力高、爬电距离长，能满足较高的电气要求。

附图说明

图1是本实用新型采用压拱成型技术制成的A相导体、B相导体、C相导体和N相导体的结构示意图；

图2是本实用新型的母线槽插接口装置的结构示意图；

图3是图2中的母线槽插接口装置与母线槽的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做一详细的阐述。

本实用新型的母线槽插接口装置，与母线槽装配使用，如图2，包括：采用热固性树脂成型的绝缘支架5，在该绝缘支架5上分别设有与采用压拱成型技术制成的A相导体、B相导体、C相导体和N相导体相配合的槽11、12、13、14，并在该绝缘支架5上设有固定孔7及地线连接孔6，该固定孔位于绝缘支架5的两侧，用于固定绝缘支架5，地线连接孔6用于连接地线，槽11、12、13、14相间分布，以保证间隔距离。

其中采用压拱成型技术制成的A相导体、B相导体、C相导体和N相导体的形状示意图如图1所示，A相导体1(常用标号L1)、B相导体2(常用标号L2)、C相导体3(常用标号L3)、N相导体4(常用标号N)分别压拱出一定高度，且相间分布与槽11、12、13、14相配合。实际应用中，A相导体1插入连接到相配合的槽11中，B相导体2插入连接到相配合的槽12中，C相导体3插入连接到相配合的槽13中，N相导体4插入连接到相配合的槽14中，可以避免导体的焊接质量问题，不会出现焊接造成的母线槽温升过高问题，提高线路的载流量，且加工容易、成本低，且安全性能高，不会造成电气事故。

绝缘支架5采用热固性树脂成型，其绝缘性能好，能保护相与相之间的绝缘，且寿命长、强度及承受载荷能力高、爬电距离长，能满足较高的电气要求。

在一较优实施例中，A相导体1和N相导体4的压拱高度一致，B相导体2和C相导体3的压拱高度一致，这样可以保证整个结构的对称性，保证相间、相地的高可靠绝缘性，防止出现相间瞬间放电、闪弧等电气危害，提高电气安全性。

在一较优实施例中，在绝缘支架5上还设有门盖8，可保证对安装操作人员的安全，同时可以达到更高的保护等级。另外也可以在门盖8和绝缘支架5之间设有防水海绵15，以提高防水效果。

本实用新型的母线槽插接口装置与母线槽的装配示意图如图3所示，插接口装置固定在母线槽9附近(图3所示插接口装置固定在母线槽9之间)，以便母线槽9里的导体插入连接到插接口装置里。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。