[实用新型]一种乳化液泵站总出液口压力控制分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液泵站总出液口压力控制分机，尤其适用于大流量乳化液泵站控制作为参数精确控制处理设备，属于乳化液泵站控制相关技术领域。

背景技术

目前，国内大多数中小型煤矿使用的乳化液泵站的控制系统和监测系统并不完善，很多煤矿的乳化液泵站没有控制系统和监测系统，只有二台乳化液泵和一个乳化液箱组成，工作时一台使用一台备用，供液压力小、流量小、脉动大，系统不稳定，使用过程中经常出现故障，严重影响工作面的安全生产。国内的大型矿井和国外使用的乳化液泵站是国外生产的乳化液泵站，具有较完善的电控系统，但由于电控系统全部为国外进口，成本很高。电器设备的维护费用和设备备件费用相对也较高，不利于长期使用。特别是使用一段时间后，故障率增多，维修量大，有些部件损坏后不能维修只能更换，单独的配件较贵，订货周期长，这就增加了采煤成本，影响采煤的正常生产；同时控制系统受国外系统泵站电机、乳化液浓度、乳化油及设备结构的影响，泵站供液设备有多种型号和规格，国外电控系统不能很好用于国产的供液设备，不便于推广。因此设计安全可靠的乳化液泵站控制设备取代进口势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种乳化液泵站总出液口压力控制分机，该控制分机具有反应速度快、性能可靠、控制稳定的特点，可以很好的实现对乳化液泵站总出液口压力的控制。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种乳化液泵站总出液口压力控制分机，包括设置在PCB印制电路板上的CPU模块、信号采集模块、数据存取模块、地址设置模块、卸载阀控制输出模块、看门狗模块和RS485转换模块，其中信号采集模块、数据存取模块、地址设置模块、卸载阀控制输出模块、看门狗模块和RS485转换模块分别与CPU模块通过PCB走线连接，

信号采集模块从外部传感器采集总出液口压力信号，并通过传感器接口电路输入CPU模块；CPU模块将接收到的总出液口压力信号采用模糊控制算法进行数据计算得到卸载阀控制信号，并将卸载阀控制信号输出给卸载阀控制输出模块，由卸载阀控制输出模块将所述卸载阀控制信号输出，所述卸载阀控制信号通过卸载阀按照系统不同的压力分级控制整个系统的总压力；同时CPU模块还将TTL电平信号输出给RS485转换模块，由RS485转换模块将TTL电平信号转化为485信号用于系统通讯；看门狗模块通过“读允许”引脚喂狗，当系统死机后，外部没有喂狗信号的情况下，看门狗电路输入复位信号，重新启动CPU程序；地址设置模块通过4根引脚线与CPU模块相连，通过拨码开关选择控制分机在系统中的地址号；数据存取模块将从外部控制主机接收的控制信号进行存储，并供CPU模块读取，避免掉电丢失。

在上述乳化液泵站总出液口压力控制分机中，CPU模块采用AT89S52芯片；RS485转换模块的通讯芯片型号为MAX1480。

在上述乳化液泵站总出液口压力控制分机中，信号采集模块采集的总出液口压力信号为1000～4500Hz的频率信号。

在上述乳化液泵站总出液口压力控制分机中，压力分级控制是指根据当前压力的大小决定开启卸载阀的数量。

在上述乳化液泵站总出液口压力控制分机中，模糊控制算法是指对采集来的压力参数进行判断并生成相应的模糊控制量，模糊控制量送入控制部分，最后由控制部分根据模糊控制信号完成对被测物体的压力模糊控制。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

(1)本实用新型总出液口压力控制分机中的CPU模块采用AT89S52芯片完成系统的逻辑控制等功能，RS485转换模块采用MAX1480芯片完成总出液口压力控制分机与主机之间的通讯，通过信号采集模块采集当前总出液口压力传感器信号，并通过卸载阀控制模块输出卸载阀控制信号，通过数据存取模块存取当前数据，通过看门狗模块避免系统死机，该控制分机通过不断的与控制主机通讯来获取对乳化液泵站的卸载阀各项控制参数，并上传当前卸载阀工作状态，实现对乳化液泵站的总出液口压力控制，具有反应速度快、性能可靠、控制稳定的特点，可以很好的实现对乳化液泵站总出液口压力的控制，达到控制系统对现场运行状态的掌握；

(2)本实用新型总出液口压力控制分机设计多级卸载阀控制逻辑，满足不同压力下对卸载阀的控制信号输出；