[实用新型]单向排气封口膜

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种封闭容器口部的膜片，尤其是能单向排气的封口膜。

背景技术

目前，公知的封口膜是由至少一层高分子聚合物构成的，可完全覆盖待封闭容器口部的膜片。该膜片有时还包括铝箔层、粘接涂层、隔热垫层、高分子聚合物印刷层。当封口膜与容器口端面接触，受压或/和受热时，会通过粘接或融合而紧密连接在一起。从而可靠地封闭容器口部，有效保护容器中内容物。但是现有的封口膜均为连续整体，只能单纯地封闭容器，使容器外部的气体不能进入的同时，也阻隔了内部气体的排出。当封口后的容器受热或包装内容物产生多余气体时，容器内会产生较大压强导致密封失效或容器损坏。

发明内容

为了克服现有的封口膜不能在封口后排出容器内部多余气体的不足，本实用新型提供一种单向排气封口膜，该单向排气封口膜不仅能在封闭容器后阻隔外部气体进入容器内，而且能在封闭容器后单向排出容器内多余的气体，避免容器内压力过大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向排气封口膜，由至少一层高分子聚合物构成，可完全覆盖待封闭容器口部的膜片，膜片与容器口端面接触并且接触处受压或/和受热时，可使接触处形成粘接或融合而紧密连接在一起，其特征是：在与容器口端面对应连接环所包围的封口膜片部分，设置至少一个无横向泄漏的通孔和对应的单向排气阀，单向排气阀的一个阀口覆盖在通孔上，且阀口周围的单向排气阀外壳与通孔周围的封口膜片表面密封连接，且单向排气阀的排气走向与封口膜片连接方向相反。当封口膜沿连接方向粘接或融合在容器口部后，单向阀的进气口与容器内部连通，排气口与容器外部连通。容器内部压力低于外部压力时，单向排气阀关闭，容器外部与内部隔绝，有效保护内容物。容器内部压力高于外部压力时，单向排气阀开启，排出容器内多余气体，达到避免容器内压力过大的目的。

本实用新型的有益效果是，可以在封闭容器口部、有效保护容器内容物的同时，及时排出容器内多余气体，避免容器内压过大导致容器密封失效或损坏。可用于包装各种产气物质，如发酵中的泡菜、烘焙的新鲜咖啡豆。本实用新型还使得容器应用真空保质技术成本更低、更便于涉及加热的消毒工艺，结构简单，性能可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是单向排气封口膜第一个实施例的纵剖面构造图。

图2是单向排气封口膜第一个实施例的装配示意图。

图3是单向排气封口膜第二个实施例的纵剖面构造图。

图4是单向排气封口膜第三个实施例的纵剖面构造图。

图5是单向排气封口膜第三个实施例的装配示意图。

1.单向排气阀，2.封口膜片，3.通孔，4.容器口端面，5.进气阀口，6.容器，7.高分子聚合物印刷层，8.铝箔层，9.高分子聚合物连接内层，10.发泡高分子聚合物隔热垫层，11.排气阀口。

具体实施方式

在图1、图2所示第一个实施例中，封口膜片2由高分子聚合物印刷层7、铝箔层8、高分子聚合物连接内层9顺序粘接构成。封口膜片2可完全覆盖待封闭容器口部，其形状比待封闭容器口的外圆多出一突起，以便揭开封口膜片时着力的。在与容器口端面4对应的连接环所包围封口膜片2上，设置一个通孔3，位置优选为封口膜片2中心，孔径小于或等于7毫米。封口膜片2各层之间的连接为永久性密封粘接，以避免通孔3出现横向泄漏。单向排气阀1选用薄片状自粘单向排气阀，进气阀口5为直径7毫米的圆形，位于单向排气阀1底部。进气阀口5一侧的单向排气阀外壳全部涂布有压敏胶。对位粘接单向排气阀1底部与高分子聚合物印刷层7，使进气阀口5覆盖在封口膜片2的通孔3上。单向排气阀1的外壳与通孔3周围的封口膜片2表面密封连接，其排气走向与封口膜片2连接方向相反。将上述封口膜，覆盖在容器6口部，沿封口膜片2和容器口连接方向挤压并施加旋转感应电磁场，铝箔层8产生瞬时高热，使高分子聚合物连接内层9的连接环部分热熔，并与所接触的容器口端面4融合为一体，从而牢固封闭容器6。容器6被封闭后，当内部压力高于外部压力时，封口膜片2上的单向排气阀1开启排出多余气体，避免容器受压失稳或密封失效。当容器内部压力低于外部压力时，封口膜片2上的单向排气阀1关闭，阻隔外部空气进入容器6损坏内容物。