[实用新型]一种保温型装甲板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻型装甲材料的结构，特别涉及一种复合结构的装甲板材，可用于边防哨所、岗亭、野战活动房、方舱及厢车等的保温防弹装甲板。

背景技术

现代战争及反恐防暴等非战争军事行动中，各种预置破片弹药、战场流弹、轻武器射击、简易爆炸装置等形成的全方位、高密度、大范围的弹药破片杀伤使人员和装备面临的毁伤威胁空前加大，此外，远程攻击弹药、高性能武器弹药的应用使战场前沿与纵深的界限在立体战条件下变得模糊，战时边防一线哨所、野战活动房屋、营区岗亭及重要仪器设备方舱、厢车等都面临严峻的集体防护问题。

目前，我军的哨所、野战活动房、宿营方舱和特种仪器设备方舱、厢车等装备尚未采取装甲防护措施。虽然现有的防弹装甲材料有金属(特种钢、铝合金、钛合金等)装甲材料、陶瓷和复合防弹材料等多种类别，但此类装甲材料一般只具备单一的防弹功能，而上述集防装备的围护板材通常需要兼具防弹和保温隔热的要求，而且使用单一防弹材料会出现质量过大、成本过高或综合性能较差等问题，因而，需要加快多功能低成本装甲材料的研制。

发明内容

本实用新型根据集防装备的实际需要，提供一种既具有防弹装甲功能，又具有保温隔热性能，且重量轻、经济适用的复合装甲材料的结构。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种保温型装甲板材，从迎弹面一侧开始依次为前表面保护层、防弹层，其特征在于，所述防弹层后面依次设置保温隔热层、后表面保护层，其中，防弹层由防弹前板和防弹背板组合而成，防弹前板与前表面保护层贴合；防弹背板与保温隔热层贴合。

上述方案中，所述防弹背板采用树脂基凯夫拉纤维和高强玻璃纤维分层间隔铺设增强的层间混杂结构。保温隔热层为高密度聚氨酯泡沫板。防弹前板为金属硬质装甲材料。前、后表面保护层为玻璃纤维复合毡。

本实用新型保温型装甲板材的优点是，通过将具有优异保温隔热性能的材料和防弹功能的材料层叠复合，实现保温、防弹和结构强度等需要，同时，通过不同材料的复合以发挥各组分材料的优点，充分利用不同纤维混杂的正效应和层合板弹道冲击下的厚度效应，获得优良的防弹和结构强度等性能，同时降低了成本，减轻了重量。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型保温型装甲板材结构图。

图1中：1、前表面保护层；2、防弹层；3、保温隔热层；4、后表面保护层；5、防弹背板；6、防弹前板。

具体实施方式

如图1所示，一种保温型装甲板材，采用多层复合结构，其从迎弹面一侧开始依次为前表面保护层1、防弹层2、保温隔热层3、后表面保护层4，其中防弹层2由防弹前板6、防弹背板5构成。

本实用新型防弹层中的防弹前板根据防弹级别选用成品的金属防弹板等高硬度、高强度的硬质装甲材料(如特种钢板、钛合金、铝合金等)，其作用是利用金属板的高强度、高模量、高压缩强度来破坏弹体，降低弹体的速度，增大弹丸与面板的接触面积，同时使破坏的面板与弹体相互磨蚀，阻止弹体的进一步侵彻；防弹背板选用价格低、强度高、结构性能良好的高强玻璃纤维(国产抗拉强度约为4600MPa的高强玻璃纤维或美国产高强玻纤S-2)和凯夫拉纤维织物，通过分层间隔铺设的层间混杂方式，与树脂基体一次整体成型形成复合防弹背板，其作用主要是利用其良好的冲击性能和变形能力来吸收弹体和破碎面板的剩余能量，使弹体不能穿透背板，从而达到防护的目的，此外，其还具有一定的刚度以支撑面板，同时具有抗冲击、吸能和减振的作用，并且显著减轻装甲板材的重量。

保温隔热层选用应用广泛且保温隔热性能优良的成品高密度聚氨酯泡沫板，其作用主要是起保温隔热的作用，同时也兼具缓冲、吸能和减振的作用。

前、后表面保护层1、4为玻璃纤维复合毡，其作用主要是起保护内部防弹材料和保温隔热泡沫板，同时兼具防止防弹前板中脆性材料破裂的作用。

本实用新型保温型复合装甲板材的制备工艺为：

(1)制备准备：根据要求选用相应级别的防弹金属面板、树脂、粘接剂及预埋构件等，并清洗模具：

(2)分层铺设：在模具内喷涂面层树脂、依次分层铺设玻璃纤维复合毡，金属防弹前板6、防弹背板5、聚氨酯泡沫保温板、玻璃纤维复合毡并喷涂面层树脂，同时在各层制品间涂敷粘接剂，并用喷涂树脂的玻璃纤维复合毡包裹板材侧边；

(3)模压固化：加盖上模板后再通过加热、加压，使其整体固化成型；

(4)脱模后处理：待夹层板充分固化后，进行脱模后处理。

该工艺制品表面平整，内、外观感和质量好，制品尺寸精度高，且防弹材料层的厚度及位置可根据实际要求进行调整。