[实用新型]带丝杆的布风板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及涂布机产品技术领域，特指一种用于涂布机中的带丝杆的布风板。 

背景技术：

目前市场上出现的涂布机大部分采用的是热风干燥，如图1所示，为了涂布后的材料40进入干燥通道41内，在通道41的两侧分别设置有风机42，风机将热风吹向材料40的表面，以令材料40表面的涂布原料干燥。 

为了保证热风在烘道内的均匀性，即确保热风均匀作用在材料40的表面，风机42吹出的风并不是直接作用在材料40表面，而是通过布风板43将气流均匀分布后，再作用在材料40的表面，对其进行烘干处理。 

目前常用的布风板一般采用的是不锈钢网，如图2所示，这种不锈钢网的机构是在钢板44的表面开设许多网孔45，热风通过网孔45后，再吹向材料40的表面。但是在实际使用过程中，采用不锈钢网作为布风板存在一定的缺陷。首先，由于需要一定的强度，不锈钢网的板材44不能太薄，其厚度受到一定的限制。当钢板44过后时，由于网孔45内空气阻力以及空气分子力，热风很难从不锈钢网的网孔 45吹出。另外，网孔45的孔径也很难设计。为了取得均匀的透风效果，理论上网孔45的孔径不能过大，网孔分布均匀。但是当网孔45过小，热风根本无法从不锈钢网的网孔45吹出；对于不同热风量的匀风效果是不一样的，从而达不到所要求的匀风效果，进而无法满足市场和生产的需求。 

为了克服上述之不足，于是本申请人提出如下技术方案。 

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于克服目前布风板所存在的不足，提供一种可达到匀风效果的用于涂布机中的带丝杆的布风板。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该布风板包括承载体、两端安装在承载体上的多数个丝杆，丝杆之间相互平行并均匀分布，且相邻丝杆之间形成有供气流通过的缝隙。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的丝杆包括杆体和螺旋缠绕于杆体上的线体。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的丝杆包括杆体在杆体表面加工的螺纹或螺旋槽。 

进一步而言，上述技术方案中，构成两相邻丝杆之间的缝隙是丝杆自身螺距间的缝隙，或者两丝杆之间的间距。当然，也可以是二者的结合。 

本实用新型突破原有布风板采用网状设计理念，用丝杆构成。由于丝杆自身具有一定螺距间隙，当两根丝杆并列摆放时，在螺纹或螺 旋槽处就会形成间隙，在使用过程中，风机产生的热风经过缝隙均匀进入烘道内对被涂布的基材进行烘干。 

综上所述，本实用新型具有结构简单、可达到所要求的匀风效果、经济效益良好。 

附图说明：

图1是涂布机烘干通道的结构示意图； 

图2是现有布风板的主视图； 

图3是本实用新型侧视结构示意图； 

图4是本实用新型实施例一主视方向局部放大图； 

图5是本实用新型实施例二主视方向局部放大图。 

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

参照图1、3所示，本实施例是一种用于涂布机中的布风板，该布风板用于涂布机烘干通道内，以实现热风的均匀吹出。 

具体而言，本实用新型布风板包括：承载体1、数个丝杆2。上述丝杆2的两端安装在承载体1上，这些丝杆2均匀分布，并且相互平行，相邻丝杆2之间形成有供风均匀穿行的缝隙3。在使用过程中，风机产生的热风经过缝隙3均匀进入烘道内对被涂布的基材进行烘干。 

见图4所示，这是本实用新型的实施例一，本实施例中，所述的丝杆2包括杆体21和螺旋缠绕于杆体21上的线体22。线体22一般可采用钢丝，将钢丝的一端固定在杆体21的端部，然后将线体22均 匀的螺旋缠绕在杆体21上，最后将线体22的末端固定在杆体21的另一端部。更换不同直径的线体22或者，改变线体22缠绕时的螺距，就可以改变缝隙3的大小。 

见图5，这是本实用新型的实施例二，本实施例中所述的丝杆2包括杆体23在杆体23表面加工的螺纹或螺旋槽24。即本实施例中，直接在丝杆2上通过机加工方式形成螺纹或螺旋槽24。规格不同的螺纹或螺旋槽24，最后形成的缝隙3的大小也不一样，使用者可根据需要进行调整。 

缝隙3是供热风通过的，所以改变缝隙3的大小就可以改变风量，构成两相邻丝杆2之间的缝隙3是丝杆2自身螺距间的缝隙，或者两丝杆2之间的间距。或者是二者的结合。 

当然，以上所述仅仅为本实用新型实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。