[实用新型]一种定时器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定时器，特别是一种冰箱用的定时器。

背景技术

冰箱用定时器主要用于除霜定时，传统的冰箱定时器结构如图5所示，由箱体上壳体1′、同步电机、降速传动机构2′、控制簧片的凸轮3′、带触点的簧片组4′和箱体下壳体5′构成，当电源通电后，同步电机转动，电机转子6′通过降速传动机构2′降速，在固定的时间内带动凸轮3′转动，通过凸轮3′的转动控制簧片组4′触点的接通和断开，从而来完成定时的功能。

这种传统结构的冰箱定时器，电机的磁钢7′一般设置于中心位置，线圈设置于线圈盖8′内并沿磁钢7′的外周面绕设布置，线圈体积通常较大，为了能够满足启动要求，通常需要较大体积的齿轮来进行传动驱动，这就使得降速传动机构2′的体积无法做到较小，降速传动机构2′的齿轮组往往需要单独安装在电机壳体之外，造成传统定时器的整体体积较大，转动容易卡死，组装结构较为复杂，安装效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种整体结构更为紧凑小巧且安装更加方便的定时器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种定时器，包括有电机、箱体、凸轮和带触点的簧片组，其中，所述电机、凸轮和簧片组容置在所述箱体内，所述凸轮在所述电机的驱动下交替控制所述簧片组的触点开闭，其特征在于：所述电机包括有机壳、线圈、磁钢和齿轮减速机构，所述磁钢上固定有电机转动轴，该电机转动轴和所述齿轮减速机构的输入端相连，该齿轮减速机构的输出端和所述凸轮的转轴相连，并且，所述磁钢和齿轮减速机构容置于所述机壳内，所述线圈固定设置于所述机壳的一侧。

为了便于电机的固定，作为优选，所述箱体包括有上壳体和下壳体，所述簧片组固定设置于所述下壳体上，所述凸轮容置于所述下壳体内，所述上壳体开设有凹腔，所述电机的机壳固定于该凹腔内。

为了保护线圈和电机，防止灰尘，作为优选，所述上壳体还连接有一和该上壳体的凹腔开口大小相适配的连接盖，所述电机容置于由所述凹腔和连接盖形成的空间内。

为了提高定时器的整体强度，并进一步提高防尘效果，作为优选，所述箱体的上方还设置有支撑顶盖，所述支撑顶盖通过螺栓和所述上壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将线圈设置在磁钢的一侧，可以用体积较小的齿轮就能够实现减速传动，而且可以将齿轮减速机构整体原先安装在电机壳体内，可以减少单独安装齿轮传动机构的工作量，不仅有效地减小了电机的整体体积，还大大降低了齿轮传动中齿轮卡死的几率，提高了传动效率和质量，保证了产品使用的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例的立体分解图。

图4为本实用新型实施例的电机结构示意图。

图5为现有技术中的定时器结构立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图4所示，本实施例的定时器为一种冰箱除霜定时器，该定时器包括有电机1、箱体、凸轮2和带触点的簧片组3，其中，电机1、凸轮2和簧片组3均容置在箱体内，箱体包括有上壳体41和下壳体42，簧片组3固定设置于下壳体42的一侧，凸轮2容置于下壳体42内，凸轮2在电机1的驱动下能够交替控制簧片组3的各触点的开闭；

电机1包括有机壳11、线圈12、磁钢和齿轮减速机构，磁钢中心设置有电机转动轴，该电机转动轴和齿轮减速机构的输入端相连，齿轮减速机构的输出端13和凸轮2的转轴相连，磁钢和齿轮减速机构均容置于机壳11内，机壳11的外壁一侧形成有两个相互平行外伸的侧臂111，线圈12设置于该两侧臂111之间，于是，线圈12位于机壳11的一侧，线圈12通电后和设置于机壳11内的磁钢产生磁感应，进而驱动电机1转动；

为了保证电机1的固定设置，箱体的上壳体41顶部开设有凹腔411，电机1的机壳11固定设置于该凹腔411内；为了防止灰尘，并进一步保证机壳11的固定，上壳体41的顶部还连接有一和该上壳体41的凹腔411开口大小相适配且对接的铝壳连接盖5，电机1即容置于由凹腔411和连接盖5形成的空间内；为了提高定时器的整体强度，箱体的上方还设置有一支撑顶盖6，该支撑顶盖6内设置有短路环、槽板和卡板，支撑顶盖通过螺栓7和上壳体41固定连接。