[实用新型]U型式翅片换热器

说明书

技术领域

本U型式翅片换热器，属于气体和液体换热器设备，适用于余热锅炉、氧化器放热反应的冷却气体部分，是能够有效换热、延长设备使用寿命的换热设备。

背景技术

在顺酐生产中，在氧化反应后，生成的高温气，采取利用换热器的形式进行前端冷却处理，一般采取的是固定上下管箱式换热器，其在运行时，会因为冷却介质的杂质、物料的腐蚀、焊接制作缺陷而造成设备频繁的损坏和报废。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种U型式换热器，技术方案如下：

一种U型式翅片换热器，包括多根翅片管、U型连管、进水接管和出汽接管；除了第一根翅片管的首端和最后一根翅片管的尾端，各根翅片管通过U型连管依次首尾连接，第一根翅片管的首端连接进水接管，最后一根翅片管的尾端连接出汽接管。

还所述第一根翅片管的首端与进水接管之间连接有集液室；最后一根翅片管的尾端与出汽接管之间连接有集汽室。

还包括固定板和固定支撑板；固定板上钻有列管孔，各根翅片管穿在相应列管孔内，固定板位于各根翅片管管身的上部；固定支撑板上钻有列管孔，各根翅片管穿在相应列管孔内，固定支撑板位于各根翅片管管身的下部。

还包括固定管，固定管固定翅片管管身的下部；固定管连接在固定支撑板上。

技术效果：

本换热器采用了U型翅片管，其在顺酐生产中，放于反应生成的高温气体前端冷却部分，高温气体冷却器内部采用本换热器，对于水气换热防止结露累计、设备的腐蚀都有很好的控制；整个的设备寿命也延长3-5年；

翅片管换热器的特点，造价低，材料非特殊材料，易采购，对于压力高的要求下，其制作成本明显降低很多，安装方便，可以进行拆装，是在气体换热段起到明显换热和防腐蚀的产品。

附图说明

图1为应用本实用新型的气体冷却器示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

固定板1、翅片管2、集液室3、集汽室4、U型连管5、进水接管6、出汽接管7、固定管8、固定支撑板9、一种u型式换热器，包括固定板1、翅片管2、集液室3、集汽室4、U型连管5、进水接管6、出汽接管7、排气口8、排水口9、固定管10、固定支撑板11；进气口10、出气口11和管箱式换热器12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型U型翅片换热器进行进一步说明：

一种U型式翅片换热器，包括多根翅片管、U型连管、进水接管和出汽接管；除了第一根翅片管的首端和最后一根翅片管的尾端，各根翅片管通过U型连管依次首尾连接，第一根翅片管的首端连接进水接管，最后一根翅片管的尾端连接出汽接管。

所述第一根翅片管的首端与进水接管之间连接有集液室；最后一根翅片管的尾端与出汽接管之间连接有集汽室。

包括固定板和固定支撑板；固定板上钻有列管孔，各根翅片管穿在相应列管孔内，固定板位于各根翅片管管身的上部；固定支撑板上钻有列管孔，各根翅片管穿在相应列管孔内，固定支撑板位于各根翅片管管身的下部。

包括固定管，固定管固定翅片管管身的下部；固定管连接在固定支撑板上。

参考图2，固定板1用于固定翅片管2，固定板1上钻有一定数量的列管孔，翅片管2上部穿过固定板1，下部穿过固定支撑板9。固定板1顶部为集夜室3，集汽室4，二者是在同一个高度。集夜室3和集汽室4最顶部的接管分别为进水接管6和出汽接管7，两个的高度位置是相同的。翅片管2穿过固定板1后，其与上部的集夜室3和集汽室4全部焊接，以固定安装。在翅片管2下部，通过固定管8将翅片管2进行固定，以避免风的吹动，产生抖动和凤鸣。固定支撑板9上，已开孔，用于穿过翅片管2，并对固定管8进行固定和定位。固定板1和固定支撑板9因为实用新型采用翅片管后，其的厚度和材料选用普通耐高温碳钢板，对承受压力控制在0.2MPA以下即可。集夜室3和集汽室4采取普通锅炉管，再设计压力使用即可。翅片管2采取高频焊方式，换热效果好，换热系数高，管子质量也有保证。

参考图1，本实用新型U型翅片换热器的工作原理是，化学反应生成的高温气，通常通过冷却介质采用换热器进行冷却处理，换热器简称为气体冷却器，冷却介质采取水进行；一般气体冷却器内部都有4-6组单组换热器(管箱式换热器12)，单组换热器采取上下都为固定管箱和管板；现在把这4-6单组换热器的最后2-3组采用本U型翅片换热器，冷却水从进水接管进入，到集夜室进行分配，分配进入翅片管中，与高温气体进行换热，换热后的水有部分会成为气相，换热管中的水汽混合进入到集液管中汇集，通过集液管汇集后，从出汽口出，而进入到蒸汽和水的收集设备里；反应生成气经过后端U型换热器换热冷却后，进入后端工序，但在后端换热过程中，一般的冷却器会在末端进水段遇到冷凝结露的现象，这样会造成累积腐蚀，而本换热器因为底部设计成u型，这样就不会有结露累积，造成2次腐蚀的严重危害，并且因为底部U型无焊接缝，更加避免了设备内部泄露的隐患，换热能够正常进行。