[实用新型]立体产品自动修坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立体产品自动修坯机，能自动精修陶瓷半成品（盘、碗、碟）的口沿，从而提高产品的规整度，属于陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

目前，陶瓷生产在传统工艺的制约下，以劳动密集为主流，以手工操作为主要的生产方式，在传统的生产方式中，杯子等陶瓷半成品的口沿水抹精修一直是手工操作，在生产中因为同一个品种往往需要多名操作工同时进行操作，由于每个人的操作手法、用力程度都不一致，导致生产出来的产品尺差很难控制，产品质量得不到保证，杯子的高度尺寸在同一种产品中最大和最小的可以差到2㎜，严重制约了陶瓷工业的发展和产品质量提高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种立体产品自动修坯机，动精修陶瓷半成品（盘、碗、碟）的口沿，从而提高产品的规整度，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：立体产品自动修坯机，包含驱动机构、转盘、多工位间歇机构、旋转托盘、找正机构、上下修磨机构，驱动机构与多工位间歇机构连接，在多工位间歇机构的上方设有转盘，转盘的边缘变为设有若干旋转托盘，旋转托盘上设置加工工件，找正机构、上下修磨机构分别与旋转托盘上的工件相匹配。

所说的驱动机构由主电机、蜗轮蜗杆减速机组成，主电机连接蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的输出连接多工位间歇机构。

所说的多工位间歇机构与转盘匹配做间歇运动，具有八个工位，转盘平均八等份，在转盘同一直径的同心圆上安装八个旋转托盘；本实用新型的生产能力为每分钟4-12件（工件），任意调节。所说的旋转托盘通过皮带轮、皮带、无极调速电机带动转动。

本实用新型还设有负压发生器，旋转托盘的中心与负压发生器连接；当旋转托盘上的工件需要找正、上下修磨时，接通负压发生器，旋转托盘上的工件（待加工产品）通过负压发生器的作用，吸附在旋转托盘上，便于找正、上下修磨；转盘到下一工位，断开负压发生器，工件可以离开旋转托盘，如此往复。

找正机构由找正盘、电机、找正气缸、手动调节组成，找正盘分别与电机、找正气缸、手动调节连接，找正气缸、手动调节控制找正盘的前后位置，使找正盘与旋转托盘上的工件（待加工产品）相匹配，电机驱动找正盘与旋转托盘同速同方向旋转。

上下修磨机构由海绵轮、修磨电机、气缸、手动调整组成，海绵轮分别与修磨电机、气缸、手动调整连接，气缸、手动调整控制海绵轮的上下位置，使海绵轮与另一工位的旋转托盘上工件相匹配，修磨电机驱动海绵轮转动，对该工位上的工件进行上下立体修磨，使产品达到质量技术要求。可以设置两套或多套上下修磨机构，对工件进行上下立体修磨。

托盘每转一个工位，找正机构和修坯平台做一次往复运动，完成一次作业循环。

本实用新型有益效果是：本实用新型在陶瓷产品的生产中使用，完全替代了传统的手工操作，使陶瓷产品的实物质量、规整度得到提高，半成品在工序中合格率达到100％，减轻了工人的劳动强度，每台机械至少可以节省操作工人一名；本实用新型在生产中完全是湿加工，海绵轮还设有自动加水、清洗、挤干功能，使工序完全脱离了粉尘污染，从而改变了生产作业环境。

附图说明

附图1是本实用新型实施例示意图；

图中：主电机1，蜗轮蜗杆减速机2，多工位间歇机构3，转盘4，旋转托盘5，电机6，找正盘7，找正气缸8，手动调节9，海绵轮10，修磨电机11，气缸12，自动加水、清洗、挤干机构13、14、15、17，负压发生器16，手动调整18，工件19、20。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，立体产品自动修坯机，包含驱动机构、转盘4、多工位间歇机构3、旋转托盘5、找正机构、上下修磨机构，驱动机构与多工位间歇机构连接，在多工位间歇机构的上方设有转盘，转盘的边缘变为设有若干旋转托盘，旋转托盘上设置加工工件，找正机构、上下修磨机构分别与旋转托盘上的工件相匹配。驱动机构由主电机1、蜗轮蜗杆减速机2组成，主电机连接蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的输出连接多工位间歇机构。所说的多工位间歇机构与转盘匹配做间歇运动，具有八个工位，转盘平均八等份，在转盘同一直径的同心圆上安装八个旋转托盘；本实用新型还设有负压发生器16，旋转托盘的中心与负压发生器连接；当旋转托盘上的工件需要找正、上下修磨时，接通负压发生器，旋转托盘上的工件（待加工产品）通过负压发生器的作用，吸附在旋转托盘上，便于找正、上下修磨；转盘到下一工位，断开负压发生器，工件可以离开旋转托盘，如此往复。