[实用新型]一种组合式高压水磨料喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面处理、清洗技术领域，尤其涉及一种适用于金属表面除锈除垢的水射流磨料喷嘴。

背景技术

用于表面处理、清洗的水射流磨料喷嘴，近年来在国际上得到广泛的应用，其结构原理主要是：多股水射流从水喷嘴中按规律呈圆周排列的孔中喷射出来，由汶杜里效应产生负压，抽吸干式磨料，并在喷腔内与水混合，形成磨料水射流浆体后从磨料喷嘴中喷出。现有技术这种结构其主要缺点是喷嘴内壁容易产生严重的点蚀磨损，影响喷嘴的使用寿命。由于喷嘴在工作状态下既要承受水流的冲击压力，又要承受水流及磨料对喷嘴内壁的侵蚀，因此对喷嘴的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性以及使用寿命等性能有很高的要求。而且随着应用领域和需求的不断扩大，这些问题更加凸显，所需要具备的性能和要求更高。为此，大量研究致力于对喷嘴结构的优化和材料的选用，以改善和提高整个喷嘴的使用性能。通过改进，现有技术喷嘴在一定程度上提高了耐磨性，但在实际应用中仍然难以缓解冲击力的影响，容易造成损伤。而且现有技术通常采用的均是单喷嘴的形式，处理面积有限且不能调节，处理效率低下。此外，喷嘴结构固定不可拆装，难以清理，同时一旦喷嘴内腔某个部位稍有损坏，则导致整个喷嘴报废，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、高效的组合式高压水磨料喷嘴，以显著提高喷嘴的工作效率和使用性能。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种组合式高压水磨料喷嘴，包括高压水进口和至少二个喷嘴单元；所述喷嘴单元包括壳体、高压水流道、磨料进口、水磨料喷头；所述高压水流道、磨料进口均与水磨料喷头连通；所述高压水流道设置在壳体内且其轴线与水磨料喷头的轴线垂直；所述磨料进口其轴线与水磨料喷头的轴线位于同一直线上；所述各喷嘴单元之间，高压水流道呈串联连通，磨料进口、水磨料喷头均呈并列设置；所述高压水进口与位于前端的喷嘴单元的高压水流道连通。

本实用新型由多个喷嘴单元组合而成，显著提高了处理效率。为进一步实现灵活调节使用，本实用新型所述各喷嘴单元之间为可拆卸式连接，如通过连接杆贯穿连接，以便根据需要组合使用不同数量的喷嘴单元，或者当出现损伤时仅拆卸更换有损坏的喷嘴单元即可，不至于整个喷嘴报废。此外，本实用新型所述高压水进口、磨料进口均可拆卸式连接在壳体上，以便于清理堵塞或出现损伤时拆卸更换，方便了操作并大大降低了生产成本。

本实用新型所述高压水流道通过高压水喷环连通到水磨料喷头，高压水和磨料在水磨料喷头内混合，形成磨料水射流浆体后喷出。为有效避免高压水进入时对水磨料喷头混合内腔的冲击，所述高压水喷环上沿周向均布有至少四个呈倾斜状的喷孔；所述喷孔中心线与水磨料喷头轴线所在的同一截面上，喷孔依喷射方向延长的中心线与水磨料喷头轴线之间的夹角，其大小位于以下两个夹角之间：喷孔喷射点与水磨料喷头出口直径两端点之间的连线分别与水磨料喷头轴线所形成的夹角，使高压水从喷孔直接喷射到水磨料喷头的出口位置，而避免对水磨料喷头腔体内壁造成损伤。

进一步地，本实用新型所述水磨料喷头的混合内腔采用双锥度收缩的形式，即依喷射方向由水喷腔和水磨料喷腔组成，所述水喷腔的锥度较水磨料喷腔的锥度大，使高压水经过水喷腔有效过渡到水磨料喷腔内与磨料混合，进一步确保避免高压水对喷头内腔的冲击。

上述方案中，本实用新型所述磨料进口的出口端伸入到水磨料喷头内水喷腔和水磨料喷腔的交界处，使磨料直接进入到喷头的水磨料喷腔内与水流进行混合，避免在高压水刚进入时与其混合所造成的混乱，减小对喷头内壁的磨损和冲击。

由于水磨料喷腔较水喷腔更易磨损，为便于更换易磨损部件，本实用新型所述水磨料喷头由可分离的水喷环和水磨料喷环构成，而分别对应形成所述水喷腔和水磨料喷腔；所述水磨料喷环可拆卸式设置在壳体上，以方便拆卸更换有损伤的水磨料喷环。为便于水磨料喷头的拆卸装配，具体可采取以下措施：所述水喷环通过连接件夹紧在高压水喷环的下方、水磨料喷环的上面；所述水磨料喷环与连接件之间、连接件与壳体之间为可拆卸式连接。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过多个喷嘴单元的组合设计使用，大大提高了喷嘴的工作效率，调节灵活方便，提高了喷嘴的使用性能。

(2)操作简单，易于拆卸装配，便于清理堵塞，可更换喷嘴所有易损部件。当某个部位有损坏时仅更换有损伤的部件即可，不至于整个喷嘴报废，大大降低了生产成本。