[实用新型]冷镦成型机的自动挡料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种冷镦成型机，具体涉及一种冷镦成型机的自动挡料装置。

【背景技术】

冷镦成型机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。当冷镦的金属线材通过机身和底模箱后，剪断机构的剪刀板会将线材剪断，但在这之前需要通过冷镦成型机的挡料装置对线材的长度进行检测和调整，使剪断后的线材达到需要的尺寸。目前，挡料装置的结构是在底模箱对面安装一个挡料调整块，它根据需要手动调整检测长度，要先松开锁紧螺母，扳动调节螺杆，让挡料块前后移动使得装在前方的挡料杆接触到金属线材，在挡料杆上有个感应器，由它来判断是否接触到材料，再根据挡料调整块上的刻度来判断剪断材料的长度，调整完成后再锁紧螺母，上述结构存在调节繁琐、操作不便的缺点，生产效率低。

【发明内容】

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种能检测线材的剪断长度并进行剪断长度的自动调节，直观方便，提高生产效率的冷镦成型机自动挡料装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

冷镦成型机的自动挡料装置，包括挡料杆，其特征在于：所述自动挡料装置还包括法兰套、传动轴、电机、螺旋小齿轮、螺旋大齿轮、轴承座、调节轴和滑块，所述法兰套在机身设有的安装孔内固定安装，所述轴承座和滑块在机身设有的侧槽内安装，所述传动轴回转支承在法兰套内，传动轴的顶端与所述电机连接并安装计数器，传动轴的底端与所述螺旋小齿轮连接，所述轴承座在机身的侧槽内固定安装，所述调节轴回转支承在轴承座上，所述螺旋大齿轮连接在调节轴上，螺旋大齿轮和螺旋小齿轮互成90度啮合设置，调节轴的螺杆端与所述滑块螺纹连接，滑块在所述机身的侧槽内水平滑动安装，所述挡料杆连接在滑块上。

在上述技术方案中，工作人员通过控制电机驱动，可以轻松快捷地推动挡料杆移动来自动调整线材的剪断长度，传动轴上安装了计数器，它可根据传动轴转动角度来显示线材的剪断长度，直接观测即可，直观方便地检测线材的剪断长度，所以说，本实用新型相比现有技术，提高了生产效率。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中的A-A视图

【具体实施方式】

参照附图1、2，该种冷镦成型机的自动挡料装置，包括挡料杆4、法兰套2、传动轴13、电机1、螺旋小齿轮14、螺旋大齿轮10、轴承座11、调节轴9和滑块8，所述法兰套2在机身3设有的安装孔内固定安装，所述轴承座11和滑块8在机身3设有的侧槽内安装，所述传动轴13回转支承在法兰套2内，传动轴13的顶端与所述电机1连接并安装计数器12，传动轴13的底端与所述螺旋小齿轮14连接，所述轴承座11在机身3的侧槽内固定安装，所述调节轴9回转支承在轴承座11上，所述螺旋大齿轮10连接在调节轴9上，螺旋大齿轮10和螺旋小齿轮14互成90度啮合设置，调节轴9的螺杆端与所述滑块8螺纹连接，滑块8在所述机身3的侧槽内水平滑动安装，所述挡料杆4连接在滑块8上，挡料杆4与通过机身和底模箱7的冷镦金属线材5正对，挡料杆4的顶端与剪刀板6右端面间的距离就是线材的剪断长度。

本实用新型是这样进行工作的：当冷镦的金属线材通过机身和底模箱后，剪断机构的剪刀板会将线材剪断，如果剪断长度不合格，工人操控电机，由电机驱动传动轴带动轴上的螺旋小齿轮转动，它又带动螺旋大齿轮和调节轴转动，从而带动滑块、进而推动挡料杆左右移动就可调整剪断长度，同时剪断长度通过计数器直观方便地进行检测和观测。