[实用新型]多功能翻转器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置，具体涉及一种翻转器。

背景技术

在高职院校的机电专业教学中，经常需要对发动机、减速机、大型仪器、大型部件等一些重量大、体积大的装置进行拆装演示教学，拆装演示过程中需要频繁对装置进行翻转，目前采用的人力翻转方法不但耗费人力大，而且经常出现受伤事故，不利于教学的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以对拆装演示的装置进行频繁翻转、耗费人力小、不会出现受伤事故、可保证教学的正常进行的多功能翻转器。

本实用新型的技术解决方案是：它包括主支撑架、翻转架、翻转驱动机构和翻转锁定机构，主支撑架的下部安装有若干个万向行走轮，主支撑架前部和后部的上方分别设有前支撑架和后支撑架，翻转架通过分别固定在翻转架前部和后部的前、后转轴和安装在前支撑架和后支撑架上的前后轴承座转动安装在主支撑架上，翻转驱动机构为安装在前支撑架上的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的蜗轮与翻转架的前转轴同轴固定连接，蜗轮蜗杆减速机箱体外的蜗杆轴上安装有手动控制翻转架翻转的手摇轮，翻转锁定机构由固定在翻转架后转轴上的棘轮和固定在后支撑架上的棘爪架构成，棘爪架上铰接有分别从两侧与棘轮相啮合的左棘爪和右棘爪。

本实用新型的技术效果是：使用它可以对拆装演示的装置进行频繁翻转，耗费人力小，不会出现受伤事故，可保证教学的正常进行，其翻转架可以带动装置在360度内任意旋转，而且安全可靠。它既可以用于大型装置的的拆装、修理、教学演示，解决教学所面临的困难，还可应用于工厂和企业对大型零部件的进行拆装。这种多功能翻转架对节约学校的教学资源和提高企业的生产率、创造经济效益都具有积极意义。

本实用新型的特点：

1、性价比高：该机构成本低廉，用途广泛，适用于汽车行业发动机的维修、企业大型零部件的拆装与院校教学演示。

2、移动方便：采用万向行走轮移动机构，不受场地限制，可沿任意方向推动。

3、承载能力：该机构的支架部分采用槽钢焊接制成，可承受小于1吨的零部件的拆装。

4、节省人力：该装置可正转也可反转，采用减速比为1：50的蜗轮蜗杆减速机，通过手摇轮操作旋转，即省力又可实现360度的翻转。

5、安全可靠：翻转锁定机构采用双向棘爪与棘轮，可使翻转架在任意角度自动锁住；防止了重心偏移时，翻转架由于重力作用而产生回转的现象。

附图说明  

附图为本实用新型实施例立体图。          

具体实施方式

如附图所示，它包括主支撑架1、翻转架2、翻转驱动机构3和翻转锁定机构4，主支撑架1的下部安装有若干个万向行走轮5，主支撑架1前部和后部的上方分别设有前支撑架11和后支撑架12，翻转架2通过分别固定在翻转架2前部和后部的前、后转轴21和安装在前支撑架11和后支撑架12上的前、后轴承座6转动安装在主支撑架1上，翻转驱动机构3为安装在前支撑架11上的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的蜗轮与翻转架2的前转轴21同轴固定连接，蜗轮蜗杆减速机箱体外的蜗杆轴31上安装有手动控制翻转架2翻转的手摇轮32，翻转锁定机构4由固定在翻转架2后转轴21上的棘轮41和固定在后支撑架12上的棘爪架42构成，棘爪架42上铰接有分别从两侧与棘轮41相啮合的左棘爪43和右棘爪44。

主支撑架1的前、后边框分别为角钢，主支撑架1的前、后边框的两端分别通过前支撑架11和后支撑架12相连接，四个万向行走轮5分别安装在主支撑架1四个角位置的下部。前支撑架11和后支撑架12分别为下边固定在主支撑架1上、由槽钢焊接而成的下边长上边短的梯形框架。翻转架2为槽钢焊接而成的四方形框架结构，翻转架2的前、后转轴21分别固定在翻转架2的前边框22和后边框23上，翻转架2的左边框24和右边框25上分别安装有用于安装被拆装装置的左支架26和右支架27，左支架26和右支架27上分别设有用于安装被拆装装置的螺栓孔28，翻转架2的左边框和右边框之间设有两端分别安装在翻转架2的左边框24和右边框25上的用于安装被拆装装置的角钢制成的横梁29。手摇轮32上转动安装有摇把33。左棘爪43和右棘爪44与棘爪架42之间分别连接有使左棘爪43和右棘爪44可靠锁定住棘轮41的左右锁定拉簧45。

本实用新型的工作原理：将左棘爪43和右棘爪44对棘轮41的锁定作用解除，用手摇动手摇轮32上的摇把33即可以操作翻转驱动机构3的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动翻转架2及其上的被拆装装置转动，翻转架2翻转到需要的位置后利用左棘爪43和右棘爪44锁定住棘轮41，可以防止翻转架2在重力作用下自行转动，从而达到锁定翻转架2的目的，锁定住翻转架2后就可以进行拆装演示。