[实用新型]不饱和树脂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不饱和树脂反应釜，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

在化工生产过程中，反应釜是一种常用的化工生产设备。在不饱和树脂生产过程中，反应釜中的反应液与空气接触会使产品被氧化，从而使产品的颜色偏深，各项性能指标也达不到要求。为了减少反应液与空气的接触，采用向反应釜中通氮气的方式，氮气管自釜顶伸入釜底，氮气管分为液上段、液下竖直段和液下水平段，氮气管在液面处和液下水平段设置多个鼓起口，氮气从液面处和釜底液下水平段两部分鼓入反应釜，在隔绝空气的同时，起到搅拌作用。但是这种通氮气的鼓入方式，空气与反应液的接触机会仍很大，仍会有微量产品被氧化，从而影响产品质量；且卸料过程中氮气管易堵塞，影响生产的稳定性。

另外，反应釜的长径比H/D对产品的好坏及操作的稳定性有着很大的关系。现有的反应釜的长径比H/D为1.3~1.4，长径比H/D的比值下降，意味着直径D增大，则表明反应釜的截面增大，液面接触空气的机会相应的增大，会使产品的颜色偏深，各项性能指标也达不到要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能减少产品被氧化几率、确保产品质量稳定的不饱和树脂反应釜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种不饱和树脂反应釜，它包括反应釜本体和氮气管，所述氮气管自反应釜本体顶部伸入至反应釜本体底部，所述氮气管分为液上段、液下竖直段和液下水平段，所述氮气管的液面处、和液下水平段上布置有多个鼓气孔，所述氮气管的液下竖直段上也布置有多个鼓气孔。

所述反应釜本体的长径比为1.6~1.66。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在氮气管的液下竖直段上增设多个氮气鼓气孔，增大了氮气的鼓入速度，增加了对液体的搅拌，同时氮气会带出水分，提高了反应速度；且氮气在反应釜中分布更均匀，保护作用加强，防止微量氧化的发生；另外，氮气管上多个鼓气孔的存在，在卸料时，直接通大气，便于卸料，且不会堵塞氮气管，确保生产的正常进行。

将长颈比自1.3~1.4提升到1.6~1.66，缩小了反应釜本体的直径D，则表明反应釜本体的截面减小，液面接触空气的机会相应的减小，从而较小被氧化的几率，确保产品色泽。且长径比提高的同时，氮气管的液下竖直段增加，进一步增大氮气的鼓入速度，提高生产速度、保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型不饱和树脂反应釜的结构示意图。

其中：

反应釜本体1、氮气管2。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种不饱和树脂反应釜，包括反应釜本体1和氮气管2，所述氮气管2自反应釜本体1顶部伸入至反应釜本体1底部，分为液上段、液下竖直段和液下水平段，所述氮气管2的液面处、液下竖直段和液下水平段上分布有多个氮气鼓气孔，所述反应釜本体1的长径比H/D最优为1.6~1.66。