[实用新型]三相无刷交流发电机凸极式转子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机结构，尤其是指一种三相无刷交流发电机凸极式转子铁芯的结构。

背景技术

现有的200～500KW-6P(6极)三相无刷交流发电机的励磁方式是无刷可控硅直励，全阻尼，定子H级，转子H级。采用双轴承结构型，定子引出线12个引出头通过变化可使用在二种频率，四种功率，四种电压下，并可作单相电机使用。现有的发电机转子结构可分为隐极式和凸极式两种。

隐极式转子的铁芯结构如图1所示，转子11呈圆柱形，在转子11的表面开有数个槽组，一个槽组为一极，每个槽组由数个凹槽12组成，以安放直流励磁绕组，并用金属槽楔固紧，使电机具有均匀的气隙。由于高速旋转时巨大的离心力，要求转子必须有很高的机械强度。这种隐极式转子的槽形一般为开口形，以方便安装励磁绕组。在每两个极之间的极距内约有1/3部分不开槽，形成大齿；其余部分开有数个较窄的凹槽12，称做小齿。大齿中心即为转子磁极的中心13。隐极式结构适用于极数少、速度高的同步电机，材料消耗多，加工复杂。

6极凸极式转子铁芯由于极数较多，采用整体式冲片进行绕线困难，因此目前市场上6极转子铁芯采用磁轭与磁极两部分独立加工的结构形式，如图2所示，6个磁极22冲压加工好后独立绕线完成，转子磁轭21用高强度合金钢整块锻成厚壁桶形后，精车其内外圆表面，然后用螺栓23连接两者以形成整体结构(图3所示)。此种结构对于磁轭21内外圆的同心度要求极高，且磁极22冲压烧焊后还需在极靴表面加工螺栓装配孔，加工工艺复杂、加工耗时多。此外，由于磁极22与磁轭21为螺栓23撬接，在两者之间会形成二次气隙，影响磁路运行；且极靴表面根据铁芯长短不同需加工多个螺栓安装孔位置，使定转子间气隙不均，造成波形畸变，产生高次谐波，影响发电机性能。

综上所述，现有的200～500KW-6P三相无刷交流发电机转子铁芯采用的结构形式均存在材料消耗多，加工复杂，性能低等问题，增加了产品成本，影响了6极发电机的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种耗材少，加工简单，并能提高发电机性能的三相无刷交流发电机凸极式转子铁芯。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种三相无刷交流发电机凸极式转子铁芯，其包括：

数个转子冲片，每个转子冲片是圆盘形一体式冲片，中间设有圆盘中心孔，圆盘外围部分均匀设有6个缺口，每2个缺口之间形成一个磁极段，圆盘的圆盘中心孔的外圈与外围部分的内圈之间的部位为磁轭段，在每个磁极段的外圈设有数个数量相同、位置对应的阻尼孔；

数个阻尼棒，分别串设在数个转子冲片各对应的阻尼孔内；

串设阻尼棒的数个转子冲片叠压成一体式凸极式转子铁芯，叠压后的磁轭段为铁芯的磁轭，叠压后的磁极段为铁芯的磁极，叠压后的圆盘中心孔为铁芯的中心孔，所述阻尼棒两端与磁轭的两端点焊固定。

所述每个磁极的周边焊接数条固定条。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型改进了三相无刷交流发电机凸极式转子铁芯的整体结构，采用将数片磁轭段与磁极段整片冲制的转子冲片叠压成铁芯的一体结构，其工艺简单，并消除了撬极结构产生的二次气隙，大大降低了高次谐波的产生；本铁芯结构减少了硅钢片、漆包线等主要材料的用量，降低了生产成本；本铁芯结构牢靠，能保证三相无刷交流发电机平稳运行，提高了发电机的整体性能。本实用新型适用于200～500KW-6极三相无刷交流发电机。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有隐极式转子铁芯结构示意图；

图2为现有凸极式转子铁芯结构示意图(未安装毕)；

图3为图2中转子铁芯安装毕的结构示意图；

图4为本实用新型的凸极式转子铁芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图4，本实用新型的凸极式转子铁芯结构如下：

数个转子冲片41，每个转子冲片41是圆盘形一体式冲片，中间设有圆盘中心孔411，圆盘外围部分均匀设有6个缺口412，每2个缺口412之间形成一个磁极段413，圆盘的圆盘中心孔411的外圈与外围部分的内圈之间的部位为磁轭段414，使转子冲片41的6个磁极段413均匀分布在磁轭段414的圆周上，在每个磁极段413的外圈设有数个数量相同、位置对应的阻尼孔415。