[实用新型]一种工件滚压成型装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及工件成型装置技术领域，特别涉及一种由车床的三爪卡盘和活顶尖的回转运动带动，并借助滚压刀具，实现回转体薄臂工件滚压成型的工件滚压成型装置。

背景技术

目前使用的回转体薄臂工件多采用模具拉深的方法制成。采用这种方法成型回转体薄臂工件，加工效率高、性能可靠，但模具的制造成本较高，模具的维修、维护费用较大，而且，这种方法只适合于大批量生产回转体薄臂工件，并不适合中、小批量生产回转体薄臂工件。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种由车床的三爪卡盘和活顶尖的回转运动带动，并借助滚压刀具，实现回转体薄臂工件滚压成型的工件滚压成型装置。

为了实现上述目的，所述装置的技术方案如下：

本实用新型提供的工件滚压成型装置包括滚压本体和工件顶块，所述滚压本体的一端具有能够卡装于三爪卡盘的第一卡装部，所述滚压本体的另一端具有用以扣设待滚压薄臂工件的凸模，在所述滚压本体上、紧挨所述凸模处具有供滚压刀具滚动的滚压平台，在所述凸模中，具有能够与所述工件顶块相互契合的第一契合部；所述工件顶块的一端具有能够卡装活顶尖的第二卡装部，所述工件顶块的另一端具有能够与扣设有待滚压薄臂工件的滚压本体相互契合的第二契合部。

作为优选，所述第一卡装部是截面为三爪卡盘内接圆的柱状结构。

作为优选，所述第二卡装部是能够使活顶尖的尖端伸入的内锥面结构。

作为优选，所述第一契合部是能够使所述第二契合部伸入的内圆柱面结构。

作为优选，所述第二契合部是能够伸入所述第一契合部的柱状结构。

本实用新型提供的工件滚压成型装置的有益效果在于：

本实用新型提供的工件滚压成型装置实用、便捷，加工效率高，加工性能可靠，适合中、小批量生产回转体薄臂工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的工件滚压成型装置的滚压本体的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工件滚压成型装置的工件顶块的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的工件滚压成型装置的装配分解示意图；。

图4为本实用新型实施例提供的工件滚压成型装置的装配示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1～附图3，本实施例提供的工件滚压成型装置滚压本体2和工件顶块4，,滚压本体2的一端具有能够卡装于三爪卡盘1的第一卡装部7，第一卡装部7是截面为三爪卡盘内接圆的柱状结构，滚压本体2的另一端具有用以扣设待滚压薄臂工件3的凸模12，在滚压本体2上、紧挨凸模12处具有供滚压刀具6滚动的滚压平台8，在凸模12中，具有能够与工件顶块4相互契合的第一契合部9，第一契合部9是能够使第二契合部10伸入的内圆柱面结构；工件顶块4的一端具有能够卡装活顶尖5的第二卡装部11，第二卡装部11是能够使活顶尖5的尖端伸入的内锥面结构，工件顶块4的另一端具有能够与扣设有待滚压薄臂工件3的滚压本体2相互契合的第二契合部10，第二契合部10是能够伸入第一契合部9的柱状结构。

应用本实施例提供的工件滚压成型装置时，按照如图4所示方式，将滚压本体2卡装于三爪卡盘1内，将待滚压薄臂工件3扣设于滚压本上，将活顶尖5卡装于工件顶块4内，令工件顶块4与滚压本体2相互契合，启动车床，令三爪卡盘1和活顶尖5做回转运动，从而带动滚压本体2和工件顶块4做回转运动，滚压刀具便在滚压平台8上擀待滚压薄臂工件3的边缘，使得回转体薄臂工件被滚压成型。

本实用新型提供的工件滚压成型装置适用于厚度在3mm以下的薄钢板工件的滚压成型。

本实施例提供的工件滚压成型装置实用、便捷，加工效率高，加工性能可靠，适合中、小批量生产回转体薄臂工件。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。