[实用新型]倒带擦油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种倒带擦油装置，它适用于对带材在退火之前进行的一套释放内应力和擦油的一种装置。

背景技术

在铜加工过程中，由于金属的加工硬化及在冷轧时的卷取张力存在一定的内应力，退火前必须把卷取张力释放掉，否则带材在退火时将形成每层之间粘。所以传统的带材在退火前存在着12%的批量性粘结问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种倒带擦油装置，它能克服传统的带材在退火前存在着批量粘结的问题。本实用新型的目的是这

样实现的，倒带擦油装置，包括张力辊、压力传感器、涨缩油缸所组成，其特征在于：设置在装置两端的开卷机由直流电机、开卷齿轮箱、涨缩油缸所组成，卷取机由直流电机、卷取齿轮箱、涨缩油缸所组成；在开卷机、卷取机之间的支座上中间设置有张力辊，张力辊的下方设置有压力传感器，张力辊与开卷机之间的支座上从左至右分别设置有一号辊、二号辊，张力辊与卷取机之间的支座上从左至右分别设置有三号辊、四号辊，并且在二号辊、三号辊的上方设置有油杯。本实用新型结构简单，带材擦油后在层与层之间形成防粘油膜，在受热时膨胀，促使带材每层之间不粘结。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图中的主视图；

图2是本实用新型结构示意图中的俯视图

1 .开卷齿轮箱，  2.涨缩油缸，  3.直流电机，  4.直流电机，  5.涨缩油缸，  6.卷取齿轮箱，   7.一号棍，  8.二号棍，  9.油杯，  10.张力辊，  11.压力传感器，  12. 三号棍，  13.四号辊。 

  具体实施方式:下面结合附图对本实用新型作进一步说明；  

倒带擦油装置，包括张力辊10、压力传感器11、涨缩油缸2所组成，其特征在于：设置在装置两端的开卷机由直流电机3、开卷齿轮箱1、涨缩油缸3所组成，卷取机由直流电机4、卷取齿轮箱6、涨缩油缸5所组成；在开卷机、卷取机之间的支座上中间设置有张力辊10，张力辊10的下方设置有压力传感器11，张力辊10与开卷机之间的支座上从左至右分别设置有一号辊7、二号辊8，张力辊10与卷取机之间的支座上从左至右分别设置有三号辊12、四号辊13，并且在二号辊8、三号辊12的上方设置有油杯9。具体实施时，本实用新型主要由开卷机，张力辊、卷取机组成。设备运行时，带材对张力辊有向下的压力，通过张力辊下的压力传感器将压力大小反馈操作人员。操作人员调节带材对张力辊的向下压力大小，从而达到对带材张力的控制。并设有辅助设备，液压对中系统，保证卷取机能将带材有效的卷齐。对于表面含油量少的带材，在二号辊和三号辊上方各添加了三个油杯，每个都有阀门控制出油大小。在带材每层之间形成防粘油膜，受热时膨胀，促使带材层与层之间不粘结。开卷机采用四斜楔液压涨缩卷筒，强力型减速机，开卷齿轮箱中大模数硬齿面齿轮，配有整体式采用精锻钢加工而成的高精度回转涨缩油缸，适应于低速大转矩场合，起到平稳运行，并采用可调速直流电机，实现恒张、恒速控制。采用气动升降的压板装置，与铜带接触处采用羊毛材料擦油。测张和测速用导向装置：张力辊包角固定不随卷径变化，安装有张力仪器用于测张；一号棍、二号辊安装有高精度编码器用于测量线速度。卷取机利用高精度滚珠导轨，浮动卷取装置，通过液压伺服推动卷取装置的横向移动。由于开卷机及卷取机作用力相等和运行状态相同，因此电机均选用：Z4-180-11 37KW、1500rpm。传感器选用：二侧各设计一台200Kg压力传感器。是根据正压力N，与材料张力τ之间夹角设计为70°，当τ=500kg时，得N=340kg。

机组速度控制：传动采用西门子全数字直流调速传动系统，具有系统性能好，可靠性高，满足高动态品质与高调速精度。具有单动和联动功能：联动是速度给定后，安装在输出辊上的高精度编码器测量线速度，使得开卷与卷取速度自动调节。可实现0-160米/秒无级可调和保证本装置恒速运行。张力控制：联动运行时张力给定，根据安装在中间辊下的称重仪器压力传感器得到的张力数值来控制开卷与卷取张力自动调节，由于张力辊包角固定不随卷径变化，卷取张力可实现50～500Kg无级可调和保证本装置恒张力运行。PLC控制：操作台有带材张力和带材速度给定和显示、单动和联动、上卸料和胀缩动作、液压开关、故障与运行状态显示。具有速度控制升速或启动、稳速、最小速度、停车、快速停车、急停等功能。

     倒带重卷的张力要选用适宜的数值，张力过大退火后带面中间也会形成横向粘连皱纹。张力过小，料卷在倒带重卷的过程中易跑偏卷不齐，无法装炉退火；或是退火翻料时，容易形成层错造成表面的挫划伤，退火后挫伤的地方形成堆状粘连。根据产品的实际状况，经过反复试验确定0.1-0.3mm厚度带材平均横截面积的张力采用0.75-1.5kg/mm²范围。