[实用新型]分离装置内导流板

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，主要涉及一种气吸式割前摘脱联合收获机的分离装置内导流板。 

(二)背景技术

蒋亦元院士发明的4ZTL-1800割前摘脱稻麦联合收获机器系统中采用一套气流吸运系统对摘脱下的谷粒和颖壳等脱出物进行输送、沉降、分离和初清选。室内实验研究结果表明，气体携带谷物进入分离装置后大部分籽粒向后运动，在导流板接近分离装置出口有杂余物料堆积，且少量干瘪籽粒在导流板上部的回流区内运动后下落，一方面降低了收集谷物的清洁率，一方面造成能量损失。降低气流吸运系统中分离装置的能耗和提高初清选收集谷物的清洁率是4ZTL-1800割前摘脱稻麦联合收获机中试阶段的重要研究内容。 

(三)发明内容

本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的问题，提供一种分离装置内导流板，达到提高初清选收集谷物的清洁率、降低能量损失的目的。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。气吸式割前摘脱联合收获机谷物分离清选装置内的导流板的上板和下板分别与出口的下沿和入口的上沿相联接，导流板侧面与分离装置两侧内壁相联接，导流板的端部板为圆弧表面。入口的上沿和出口的下沿相联处的距离大于100mm，导流板的端部板圆弧直径范围为小于等于入口的上沿和出口的下沿之间距离、大于等于该距离减去10mm，导流板的端部板的圆弧为180°。 

本实用新型的有益效果：消除了导流板上部杂余物料堆积和回流，降低分离装置的能耗；提高了导流板上、下部气体速度，有利于谷物向后输送和颖壳等杂余物料的排除，分离清选效率大大提高，易于改进；分离清选效率高。 

(四)附图说明

图1是分离装置主视图 

图2是现有导流板 

图3是现有导流板周围气体运动轨迹矢量图 

图4、图5分别是实验设计的两种导流板周围气体的运动轨迹矢量图 

图6是本实用新型导流板周围气体运动轨迹矢量图 

图中1.入口，2.出口，3.上板，4.端部板，5.下板，6.垂直输送带，7.排料叶轮，8水平输送带。 

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案做进一步说明。 

一种气吸式割前摘脱联合收获机谷物分离清选装置内的导流板结构，导流板的上板3和下板5分别与出口2的下沿和入口1的上沿相联接，导流板侧面与分离装置两侧内壁相联接，导流板的端部板4为圆弧表面。入口1的上沿和出口2的下沿相联处的距离大于 100mm，导流板的端部板4圆弧直径范围为小于等于入口1的上沿和出口2的下沿之间距离、大于等于该距离减去10mm，导流板的端部板4的圆弧为180°。 

从图6可以看出，本实用新型结构完全消除了杂余物料的堆积和回流。 

联合收获机割台摘脱下的谷物从入口1进入分离装置后，气流吸运系统的动力装置风机产生的气流带动谷物在分离装置内导流板的下部向后运动，气体和部分杂余物料在导流板的端部板4圆弧的导向下，作180°转向，由分离装置出口2排出，一小部分籽粒撞击到分离装置后壁垂直输送带6上，在输送带的作用下向下沉降，连同大部分靠重力下落的籽粒一起落到分离装置底部的输送带8上，继续被向后输送至排料叶轮7。 

图2中已有的导流板的上板没有与分离装置的出口相连接，而是距出口还有一定距离，使待分离出去的杂余物料堆积在此处。图3显示了图2已有导流板周围气体的运动轨迹，可以看出在导流板的上部存在一个面积很大的回流区，致使杂余物料回流下落，既增加了分离装置的能耗，又降低了收集谷物的清洁率。针对已有导流板存在的问题，实验设计了多种导流板结构，如图4、5所示，但其周围气体仍存在回流现象。